P&H 自适应控制（专利在申请中）是一系列控制功能，优化挖掘周期不同阶段的电铲用电量。 其目标在于改善电铲性能，同时降低操作冲击对设备的影响。
这项技术包括以下控制功能：
Payload 2 是一种高度准确、实时的斗式称重系统，帮助操作员最大限度装载卡车却不会超载。每辆卡车都有自己的最佳目标负载，此时，您可以最大程度地降低成本并获得最大利润。由于维护增加、轮胎提前发生故障、油耗增加、漏油，甚至拒绝负载，导致卡车超载成本高昂。另一方面，卡车超载会严重影响工作效率。通过升级您的铲斗，使其包括 Payload 2，可以让操作员达到铲斗负载和当前卡车负载（通常在标度测量值的 5％ 或更好范围内）。当操作员每次都达到目标负载时，可以最大程度地提高生产率，同时减少因过载而导致结构损坏的可能性。
Payload 2 为操作员和远程运行情况监控器提供的远不止当前物料重量。还包括：
履带罩碰撞检测和缓解系统的设计得到电铲操作员的广泛参与，是仅有的一项操作员自动辅助技术，检测和帮助防止铲斗或铲车和履带的碰撞。现场试验证明，碰撞次数减少了数百次，大幅减少了铲斗和履带片的维修次数。Track Shield 在以下产品可用：
操作员经常面临变化多端的挑战，在这样的条件下，可能造成铲斗/履带碰撞。Track Shield系统：
Track Shield 也融入了我们的高级铲车模拟器；打开该功能可以帮助操作员提高对系统的感觉和熟悉度。
Track Shield 帮助操作员专注于提高生产率：
在技术发展道路上，久益环球 (Joy Global) 围绕提高客户绩效，不断提升创新能力：
Track Shield 系统有助于减少铲斗和履带碰撞的数量和强度，减少相关的履带片和结构损坏维护与维修费用：
作为露天采矿作业中的高价值资产，许多矿山都在寻找机会降低钢丝绳电铲的运营成本。意外的故障可能是灾难性的，将产生昂贵的维修费用和巨大的生产损失。由振动监测系统和分析推动的成功预测性维护计划，可以减轻或消除这些意外事件。
我们的在线振动监测器 2 可以通过将维护流程从反应性转变为预测性，帮助您降低电动钢丝绳电铲的运营成本。该在线振动监测系统是一个永久性安装的预测诊断工具和服务包，有助于在灾难性故障之前检测电机、轴承和变速器的早期缺陷。 通过针对即将发生的问题提供警告，维护团队能够在问题成为紧急情况之前解决问题。
在其标准操作模式下，监测和验证功能在正常挖掘周期内连续运行，无需操作员输入 – 数据被验证并发送至云端，以便自动查看和分析。
阶段测试中的其他操作模式（其操作类似于传统的振动分析系统），以及原始模式（其相当于在本地图表记录器上查看数据）。
小松开发的算法只记录良好有效的数据。 电铲充满变数，即使在较好的条件下也经常会产生数据质量问题。糟糕的数据意味着可能会导致分析不佳。通过自动过滤不良数据，可以实现准确的分析。
经过小松培训并具备内部原始设备制造商知识的分析师根据整个振动数据连接车队超过 100 万条不同的历史记录，提供包括数据概述、数据含义以及建议行动的报告。
该在线振动监测系统与 Komatsu Mining 远程运行状况监测器 (RHM) 集成，可以在云中访问数据，从而始终可以在联网设备上获得信息。您还可以利用 RHM 的仪表板、工具和报警功能。
当在通信覆盖范围之外临时操作电铲时，数据会在滚动历史记录中存储长达 60 天。通信恢复后，数据会自动上传到云中。
智能控制和电源的应用
帮助限制计划外停机造成的生产损失
最大限度装载卡车却不会超载
检测和帮助防止铲斗/铲车撞击履带片
在小松，您可以尽快获得所需的产品、资源和工具。 因为我们的首要任务是您机器的可靠性。
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