久益长壁技术，重塑澳大利亚煤矿安全新纪元！

随着澳大利亚的煤矿开采不断向更复杂的地质煤层推进，行业对更安全、更智能技术的需求也达到了前所未有的高度。

久益新一代长壁开采系统应运而生——这是一个高度集成、支持自动化的解决方案，正在全面提升澳大利亚井工煤矿的安全水平。

澳大利亚的井工煤矿在​​全球极为严格​​的安全法规框架下运营。面对从《工作健康与安全（矿山）条例》到长壁自动化指导委员会标准的严苛要求，经营者肩负着​​双重责任​​：不仅需要保证生产效益，更要在生产全过程中坚定不移地追求“零伤害”的安全目标。

对久益而言，这并非一种限制，而是一条设计准则。"我们设计的每一项长壁技术功能，都是为了减少人工干预、增强操作可见性，并在故障发生前进行预测，"久益控制和自动化工程经理沙恩·库林对《安全作业》杂志记者表示，"在澳大利亚，这是不容商量的底线。"

久益"安全第一"理念的基石是​​长壁自动化系统，该系统无需人员长期驻守采煤工作面。无论是推进液压支架还是管理采煤机的水平控制，久益长壁自动化系统都将矿井内风险很高的作业实现了自动化运行。

结合Faceboss RS20和Faceboss 2.0控制系统以及久益智能服务分析(JoySmart Solution)，久益长壁自动化系统不仅能实时响应工况的变化，更能实现超前预测。

人员可以远离工作面远程监控操作，并实时获取液压负载、顶底板数据和设备性能的警报。

在曼德龙煤矿的成功实践​

一个典型案例来自曼德龙煤矿，该矿在低采高工作面（<1.6米）安装了久益的RS20电液控系统和全套自动化系统。成效显著：通过地面远程自动化，所有班次的平均自动化率超过95%，并且由于持续截割和停机减少，生产效率提高了约8%。

矿井管理层表示，久益自动化技术实现了人力资源配置的优化，使工作人员远离了高风险作业区，同时并未影响煤炭回采率。    

除了自动化，久益还提供了​​人员接近探测系统​​，该系统能够为移动设备建立安全作业半径，当人员越过预设界限时，可自动停止液压支架与采煤机的运转。

结合预测性维护工具和远程诊断技术，这套完整的长壁开采系统实现了"控制优先"的理念——通过工程化保障措施，降低对人工操作流程和被动干预的依赖。

在确保安全这一首要目标的同时，矿方同样关注商业效益。部署了完整长壁自动化系统和久益智能服务系统的矿山，非计划停机时间得以减少，工伤相关的保险成本降低，工作面开发速度加快，且停工次数更少。

采矿设备投资回报期通常不超过两年，从中长期来看，极具竞争力。

自动化技术​​不再是​​“锦上添花”，​​而是​​“战略要务”。久益确信，一体化长壁系统将成为矿企同时达成安全与生产基准目标的​​不二之选​​。

"我们的愿景很明确，"库林总结道，"让矿工远离危险，为工程师提供更实时更优的数据，由系统完成高强度繁重的作业。在澳大利亚，这就是长壁开采的未来。"

面对中国井工矿长壁工作面生产过程中顶底轮廓曲线多变情况（即顶底不留煤），久益配合转龙湾煤矿灵活运用各种自动化控制模式，包括Override（记忆+干预，应对工作面顶底板高度的变化）以及Duck（不记忆+干预，应对拉超前架、护帮板收打不到位等情况）摇臂控制模式等。

此外，转龙湾450m工作面通过久益自动化系统成功实现最快平均截割牵引速度10m/min，平均单刀割煤时间50-60分钟。