Принадлежности и комплекты для модернизации

Основные характеристики технологии адаптивных органов управления:

• Интеллектуальное управление и использование энергии
• Повышение производительности экскаватора без сокращения срока службы
• Сокращение числа случаев натяжения стрелы
• Комплект для модернизации экскаваторов серии P&H 4100XPB/C с использованием обновленной системы управления Centurion 5
• Стандартное оборудование экскаватора P&H 4800XPC

Обзор

Система Adaptive Controls (подана патентная заявка) компании P&H представляет собой набор функций управления, оптимизирующих потребление энергии экскаватором на различных этапах цикла выемки породы. Они предназначены для повышения производительности экскаватора при одновременном снижении эксплуатационных воздействий на машину.

Эта технология включает следующие функции управления:

• Интеллектуальная система напора:
  • Улучшенное внедрение в уступ
  • Повышение эффективности работы оператора
  • Сокращает число случаев натяжения стрелы
• Opti-toe:
  • Повышает режущее усилие и производительность
  • «Поощряет» оператора за близкую выемку породы
• Интеллектуальное втягивание:
  • Более плавный выход из уступа
  • Снижение нагрузки на конструктивные элементы
• Активная компенсация нагрузки:
  • Оптимизирует значения крутящего момента и частоты вращения машины
  • Активизируется при превышении максимальной рабочей подвешенной нагрузки (RSL)
• Расширенная рабочая зона:
  • Улучшение вылета при разгрузке

Основные особенности системы Payload 2

• Обеспечивает максимальную загрузку карьерных самосвалов без перегрузки
• Сокращает повреждения несущих конструкций экскаватора и карьерного самосвала, а также объемы техобслуживания, вызванные перегрузками
• Сокращает риск опасного и дорогостоящего просыпания материала на карьерных дорогах
• Экономит производственное время за счет автоматической калибровки
• Объединяет всю бортовую информацию на одном комплексном экране графического интерфейса пользователя
• Поддерживает возможность эксплуатации при отказе основного датчика за счет резервных средств оценки нагрузки

Помогите операторам ваших экскаваторов каждый раз добиваться заданного уровня загрузки самосвалов

Система Payload 2 представляет собой высокоточную систему определения массы груза в ковше в режиме реального времени, помогающую вашим операторам добиться максимальной загрузки самосвалов без их переполнения. У каждого карьерного самосвала имеется собственный оптимальный уровень загрузки, при котором вы добиваетесь минимальных затрат и максимальной прибыли. Перегрузка карьерных самосвалов может оказаться дорогостоящей из-за увеличения объемов техобслуживания, преждевременного отказа шин, повышенного расхода топлива, просыпания материала и даже отказа при приемке груза. С другой стороны, недозагрузка карьерных самосвалов снижает производительность ваших операций. При модернизации вашего экскаватора с установкой системы Payload 2 вы предоставляете своему оператору доступ как к данным загрузки ковша, так и текущей загрузки карьерного самосвала (как правило – с точностью 5% и лучше от полного диапазона измерений). Если ваш оператор каждый раз обеспечивает заданную загрузку, вы добиваетесь максимального уровня производительности, одновременно снижая вероятность повреждения несущих элементов конструкции из-за перегрузки.

Отслеживание основных производственных показателей

Система Payload 2 сообщает оператору и системе дистанционного мониторинга исправности намного больше, чем просто текущее значение массы материала. Эти данные также включают:

• Текущую и предыдущую полезную нагрузку ковша
• График изменения полезной нагрузки ковша
• Текущее время загрузки карьерного самосвала
• Текущее отклонение от заданного времени
• Загрузка текущего карьерного самосвала нарастающим итогом
• Текущее время цикла
• Угол поворота
• Суммарная загрузка карьерного самосвала, тонн, для текущей смены
• Тонн за час работы, для текущей смены
• Среднее время загрузки карьерного самосвала, для текущей смены
• Средняя загрузка карьерного самосвала, тонн, для текущей смены
• Среднее время цикла, для текущей смены

Основные характеристики системы Track Shield:

• Она обнаруживает и помогает предотвратить удары ковша экскаватора по башмаку гусеничного привода
• Оказывает помощь оператору, рассчитывая альтернативную траекторию
• Этой системой оборудуются модели 2800 и 4100 электрических экскаваторов P&H
• Этой системой также оборудуется гибридный экскаватор P&H 2650CX
• Система реализована в нашем усовершенствованном тренажере экскаватора в учебных целях

Обзор

Система обнаружения и смягчения столкновений Track Shield была разработана при участии специалистов-экскаваторщиков и является единственной автоматизированной технологией, помогающей оператору обнаружить и предотвратить удар ковша экскаватора о гусеницу. Полевые испытания продемонстрировали снижение количества столкновений, выраженное трехзначными числами, а также существенное сокращение числа ремонтов ковшей и гусеничных приводов. Системой Track Shield оборудуются следующие из наших машин:

• Электрический канатный экскаватор P&H 2800
• Электрический канатный экскаватор P&H 4100 (все модели)
• Гибридный экскаватор P&H 2650CX

Рабочая среда оператора

Операторам часто приходится работать в меняющихся условиях, способных привести к столкновению ковша с гусеницей. Система Track Shield:

• Повышает уверенность оператора и сводит к минимуму его беспокойство по поводу риска для оборудования.
• Закрепляет правильные приемы выемки породы, помогая операторам экскаваторов оптимизировать цикл выемки породы за счет расчета альтернативной траектории, сокращающей опасность соударения с препятствием
• Представляет собой ценный инструмент для обучения новых операторов за счет сокращения кривой обучения для правильного расположении ковша относительно забоя и достижения оптимального коэффициента заполнения

Система Track Shield также реализована в нашем усовершенствованном тренажере экскаватора; эта функция может быть включена в помощь операторам для формирования у них ощущения работы с реальной системой и закрепления навыков.

Рабочие характеристики и производительность

Система Track Shield помогает операторам сосредоточить свои усилия на достижения повышенных уровней производительности:

• Сокращает время цикла за счет своевременного обнаружения и устранения столкновений, позволяя операторам работать с полной скоростью, не теряя возможности выемки породы в непосредственной близости от экскаватора
• Решает проблемы с ковшами повышенной емкости и гусеничными приводами большой ширины, сводя к минимуму эффект «мертвой зоны», возникающий при увеличении глубины выемки грунта; также позволяет решить проблемы, связанные с применением гусениц большей ширины при работе на грунте с низкой несущей способностью.

Технология

В рамках своего стратегического плана развития технологий компания Joy Global продолжает разрабатывать технические новшества, направленные на повышение производительности у клиента:

• Система Track Shield была разработана с применением лучших в своем классе технологий, методов точного математического моделирования и прогнозирования
• Простая настройка для существующей архитектуры системы электрического управления экскаватора Centurion
• Готовность подключения к системе дистанционного управления техническим состоянием PreVail для раннего прогнозирования и предупреждения возможных проблем с оборудованием еще до их возникновения

Система, разработанная для сокращения объемов техобслуживания

Система Track Shield помогает снизить число и силу соударений ковша и гусеницы и, следовательно, уменьшить затраты на техническое обслуживание и ремонт башмака гусеницы и поврежденной конструкции:

• Многократные удары о башмак гусеницы могут сократить срок его эксплуатации на целых 25%
• Многократные удары ковша о башмак гусеницы могут ускорить его износ, что приведет к потере прибыли
• Незапланированная, непредусмотренная и внебюджетная замена башмака, пальца и крепежных деталей
• В долгосрочной перспективе это означает более дорогостоящий ремонт гусеничных рам и нижней рамы
• Увеличение совокупной стоимости владения (ССВ) за счет увеличения расходов на техническое обслуживание

Основные характеристики Системы онлайн-мониторинга вибраций 2:

• Помогает сократить снижение объемов добычи из-за внеплановых простоев
• Функционирует в ходе обычной работы
• Позволяет получить данные и результаты анализа, подтвержденные специалистами Komatsu Mining
• Позволяет вам просматривать свои данных в любом месте

Помогает сократить снижение объемов добычи из-за внеплановых простоев

Многие горнодобывающие предприятия выискивают возможности по снижению эксплуатационных расходов своих электрических канатных экскаваторов, представляющих актив высокой ценности для любого предприятия по добыче открытым способом. Неожиданные отказы могут иметь катастрофические последствия и являются дорогостоящими как с точки зрения ремонта, так и потери выпускаемой продукции. Успешная программа прогнозного техобслуживания, осуществляемая на базе системы мониторинга вибраций и их анализе, способна уменьшить частоту или даже полностью исключить такие неожиданные события.

Наша Система онлайн-мониторинга вибраций 2 может помочь в снижении ваших затрат на эксплуатацию электрических канатных экскаваторов за счет перехода от реагирующего к прогнозному подходу в процессах техобслуживания. Система онлайнового мониторинга вибраций представляет собой штатно применяемое сочетание диагностического прибора и услуг, помогающих обнаруживать на ранних стадиях дефекты двигателей, подшипников и трансмиссий до их катастрофического отказа.  Благодаря получению предупреждений о наступающих проблемах бригады техобслуживания могут устранить эти проблемы до возникновения чрезвычайной ситуации.

Мониторинг вибраций в ходе обычной работы

В стандартном режиме работы функции мониторинга и подтверждения работают непрерывно в ходе штатного цикла копания, не нуждаясь во вмешательстве со стороны оператора – данные автоматически подтверждаются и отправляются в облачное хранилище для просмотра и анализа.

В числе других режимов работы – поэтапный контроль, работающий подобно традиционной системе анализа вибраций, и режим необработанных данных, эквивалентный просмотру данных на местном самописце.

Подтверждение данных и анализ специалистами Komatsu Mining

Эксклюзивный алгоритм разработки компании Komatsu позволяет регистрировать только достоверные, подтвержденные данные.  Экскаватор представляет собой высокодинамичную систему, и это часто вызывает проблемы с качеством данных даже в наиболее благоприятных условиях. Неточные данные приводят к низкому качеству анализа. Точность анализа достигается за счет автоматической фильтрации плохих данных.

Обученный в компании Komatsu аналитик, обладающий знаниями внутренней информации Изготовителя оригинального оборудования, составляет отчет, включающий обзор ваших данных. Это значит, что рекомендуемые действия основаны на более чем 1 миллионе отдельных исторических записях по всему парку оборудования, подключенному к системе сбора данных о вибрациях.

Просматривайте свои данные из любого места

Система онлайн-мониторинга вибраций интегрирована с системой дистанционного мониторинга исправности оборудования компании Komatsu (RHM), обеспечивая доступ к данным в облачном хранилище. Это обеспечивает вам доступ к информации с любого подключенного к интернету устройства. Вы также можете воспользоваться панелями управления, инструментами и средствами сигнализации RHM.

При временной эксплуатации вашего экскаватора вне зоны покрытия систем связи данные за скользящий период в 60 последних дней сохраняются в его бортовой системе. После восстановления связи данные автоматически загружаются в облачное хранилище.