Органы управления и приводы

Основные характеристики электрической системы управления Centurion:

• Сокращение на 10-15% времени погрузки транспортного оборудования
• Повышение на 10-15% скорости выемки породы
• Увеличение на 10% средней частоты вращения двигателя при выполнении всех движений
• Сокращение среднего времени цикла на 1,5-3 секунды
• Повышение эксплуатационной готовности электрооборудования на 1-3%
• Сокращение на 70% ассортимента деталей для обслуживания электрических плат
• Срок окупаемости инвестиций – 1-3 года

Приведенные выше результаты основаны на сравнительных данных, полученных при переоборудовании аналогового экскаватора серии Electrotorque с применением электрической системы управления Centurion. Фактические результаты зависят от конкретных условий эксплуатации.

Новый импульс производительности

Успешная работа вашего горнодобывающего предприятия зависит от эффективности. Соответственно, особую важность приобретают параметры производительности вашего электрического экскаватора.

Электрическая система управления Centurion способна придать новые силы вашему аналоговому экскаватору, сократив на несколько секунд каждый цикл копания и повысив количество перемещаемого в час материала. Применяемая конструкция позволяет добиться максимальной производительности, но не за счет сокращения срока службы конструктивных элементов, обеспечивая самые низкие затраты на тонну продукции по сравнению с системами приводов компаний-конкурентов.

Система Centurion повышает производительность в широком диапазоне скоростей систем подъема и напора. При сохранении высокого крутящего момента на низкой скорости обеспечивается повышение скорости перемещения во всех направлениях. Обеспечивается значительное увеличение скорости системы подъема при сохранении высоких уровней подъемного усилия ковша при перемещении через забой карьера. За счет этого также увеличивается скорость системы напора и она согласуется с работой системы подъема в ходе цикла копания; оператор теперь не должен ждать задействования системы напора вслед за системой подъема, чтобы пройти уступ, разместить ковш над кузовом карьерного самосвала и возвратиться в состояние со сложенной стрелой быстрее обычного

Значения времени перемещения ходового привода сокращаются примерно на три секунды, повышая мобильность экскаватора. Системы контроля включения и выключения тормоза, а также привода помогают сократить случаи повреждения оборудования.

Повышенная надежность

Повышение производительности достигается без снижения надежности. В действительности система Centurion обеспечивает большую надежность по сравнению с другими системами приводов и управления, поскольку повышение значений скорости достигается в пределах конструктивных возможностей оборудования.

При возникновении неисправностей система Centurion позволяет получить большой объем диагностической информации. Бригады техобслуживания и техники могут воспользоваться сенсорным экраном бортового компьютера для доступа к многочисленным уровням диагностической информации приводов и контроллера.

Впечатляющий набор стандартных функций

Система Centurion включает следующие стандартные функции:

• Цифровой привод постоянного тока: заменяет устаревшую аналоговую систему привода на цифровые приводы
• Расширенный диапазон скоростей: повышенная частота вращения двигателя по сравнению с аналоговой системой
• Динамическое ослабление поля: динамическое управление переменной частотой вращения и крутящим моментом
• Усовершенствованные средства защиты контура управления с калькулятором нагрузки: улучшает управление полностью загруженным ковшом в ходе цикла погрузки
• Интерфейс пользователя, отвечающий требованиям систем управления технологическим процессом (OPC): обеспечивает улучшенный сбор данных
• Испытательные режимы и режим запуска: ускоряют процесс поиска и устранения неисправностей и сокращают время задания параметров при запуске экскаватора
• Система автоматического мягкого опускания стрелы: сокращает конструктивные повреждения вантов подвески и стрелы при натяжении стрелы 2 степени
• Opti-Dig: предотвращает непроизводительное замедление ковша в уступе, снижая тепловую перегрузку двигателя
• Обнаружения недостаточного натяжения: отслеживает мощность привода, оптимизируя работу системы управления при обнаружении недостаточного натяжения
• Ротация резистивных блоков RPC: выполняет ротацию блоков RPC, снижая тепловую нагрузку на отдельные блоки RPC
• Продолжительность рабочих циклов двигателя: измеряет и сообщает о продолжительности времени рабочих циклов двигателя (T копания, T поворота, T складывания стрелы)
• Дистанционное управление вантами подвески: обеспечивает дистанционное управление барабаном системы подъема во время операций по замене троса, более эффективное управление и наличие прямой видимости

Доступные опции

Система Centurion также поставляется с многочисленными опциями:

• Система контроля полезной нагрузки и цикла двигателя: сообщает полезную нагрузку в ковше и транспортном средстве и время цикла оптимальной погрузки
• Универсальная система диспетчерского управления: осуществляет совместное использование данных системой диспетчерского управления и системой управления экскаватора для оптимизации погрузки
• Модернизация моторов: предлагаются меры по модернизации для улучшения их тепловых характеристик
• Расширенный мониторинг мощности: позволяет контролировать информацию о потребляемой мощности на экране пользовательского интерфейса и передает данные в систему удаленного контроля состояния PreVail
• Расширенная система диагностики резистивных блоков RPC: диагностическая испытательная система для поиска и устранения неисправностей и оптимизации работы системы резистивных блоков RPC
• Удаленный контроль состояния: система удаленного контроля состояния PreVail оптимизирует мониторинг надежности и производительности вашего парка экскаваторов
• Обнаружение дугового разряда: включает систему защиты электрических шкафов от дугового разряда
• Мониторинг вибраций: обеспечивает функцию онлайн-мониторинга вибраций, интегрированную с системой удаленного контроля состояния PreVail
• Система Track Shield: осуществляет обнаружение и предотвращение соударения ковша с гусеницами для снижения частоты и тяжести ударов
• TripRite: система разгрузки ковша с бесщеточным двигателем постоянного тока, оптимизирующей управление при каждом открытии днища ковша 

Основные особенности системы управления Faceboss:

• Максимальный уровень добычи благодаря оптимизированной работе врубовой системы, высокая эксплуатационная готовность, автоматизированные последовательности операций, гибкость при настройке
• Расширенные средства диагностики с использованием встроенного графического дисплея для отображения протоколов событий, сообщений и сигналов тревоги
• Возможность переключения между несколькими языками, позволяющая отображать пользовательский интерфейс на разных языках
• Система передачи данных от забоя, позволяющая выполнять мониторинг работы машины в реальном времени на поверхности
• Прочная конструкция аппаратной части, специально рассчитанная на подземную эксплуатацию
• Стандартная платформа управления, которая может применяться на всем нашем оборудовании для подземных работ

Обзор

Давление со стороны конкурентов и рынка заставляет постоянно наращивать темпы добычи продукции, одновременно добиваясь снижения затрат на тонну продукции. Достижение этих целей становится все более сложным из-за ухудшения характеристики доступных резервов и усложнения условий работы.

Система управления Facebossпозволяет операторам эксплуатировать оборудование с соблюдением оптимального баланса между производительностью и затратами на тонну продукции, применяя мощный набор инструментов, включающий средства оказания помощи оператору, автоматические последовательности операций, расширенную диагностику, мониторинг рабочих параметров машины и аналитические средства.

Faceboss– стандартная управляющая платформа всех машин для подземных горнодобывающих операций, обеспечивающая единый уровень оптимизации всего парка оборудования нашей компании. Система Facebossпозволяет добиться максимальной производительности вашего очистного комбайна следующими способами:

• Оптимизированная выемка: при выполнении циклов подачи и работы врубовой системы автоматически достигается максимальная скорость резания благодаря выбору оптимальной нагрузки на врубовую систему за счет управления частотой вращения двигателя ходового привода и гидравлическим приводом врубовой системы, соответственно.
• Высокая доступность обратной связи: контуры регулирования защищают все электродвигатели от затормаживания и тепловой перегрузки; это продлевает срок службы двигателя и позволяет минимизировать простои машины
• Автоматизированные последовательности: могут быть установлены согласованные рабочие параметры даже при смене операторов и между отдельными сменами; например, функция управления очисткой одной кнопкой позиционируют стрелу рабочего органа так, чтобы поддерживались правильные уровни у кровли и грунта
• Гибкость при настройке рабочих параметров: могут быть заранее запрограммированы различные рабочие параметры с учетом требований типичного цикла очистки (например, полный проход, половина прохода, диагональный штрек и т. п.) и быстро вызваны при помощи станции дистанционного управления для предотвращения задержек на настройку

Кроме того, механизированные очистные комплексы обеспечивают следующие преимущества:

• Снижение воздействия на оператора: управляющее программное обеспечение позволяет минимизировать воздействие на оператора пыли, распыляемой воды и шума, располагая персонал с наветренной стороны от машины
• Обмен данными: система управления включает интеграцию и обмен данными между очистным комбайном и системами механизированных силовых крепей для максимальной автоматизации всей системы

Широкий диапазон стандартных функций

Интерфейс системы Facebossтакже обеспечивает следующее:

• Расширенные средства диагностики: отображение протокола событий, сообщений и сигналов тревоги. Все основные рабочие параметры машины непрерывно контролируются и регистрируются, это позволяет быстро и легко определить основополагающие причины любого отказа машины
• Дружественные к пользователю экраны: в системе используются интуитивные экраны как для упрощения первоначальной настройки машины, так и позволяющие оператору приспособить работу к изменениям условий на горнодобывающем предприятии без вскрытия корпуса XP; кроме того, операторы могут выбрать предустановленные функции ходового привода с пульта дистанционного управления для моментальной коррекции по информации обратной связи от комбайна или отрегулировать пределы работы исполнительного органа у кровли и грунта, используемые в автоматизированных последовательностях
• Многоязычные дисплеи: обеспечивают легкое конфигурирование дисплея с использованием целого набора языков; это упрощает работу операторов вне зависимости от региона эксплуатации
• Встроенные сервисные руководства: обеспечивают быстрый и удобный доступ к важным сервисным руководствам; кроме того, интерфейс обеспечивает пошаговое отображение стандартных операций техобслуживания и текста справки для систематизированного поиска и устранения неисправностей

Дистанционная передача данных с забоя

Кроме того, система управления Facebossобеспечивает передачу данных с забоя. Если ваше оборудование подключено к наземному компьютеру, система Facebossпозволяет выполнять мониторинг машин в реальном времени с удаленных рабочих мест (дистанционный мониторинг машин, RMM). Кроме того, система управления непрерывно выполняет поточную передачу данных на наземный компьютер.

Развитые средства составления отчетов

С помощью программного обеспечения для составления отчетов на поверхности (JSRP) компании Joy по завершении каждой смены выполняется интерпретация данных и составление содержащих полезную информацию отчетов о добыче, направляемых по электронной почте указанным при конфигурировании работникам. Эта обратная связь позволяет руководителям вмешиваться и вносить при необходимости требуемые изменения. Кроме того, составляются и передаются ежемесячные отчеты по уровню добыче и технические отчеты. 

Основные особенности системы управления и мониторинга LINCS II:

• Управляет функциями погрузчика
• Осуществляет мониторинг наиболее важных рабочих параметров и предоставляет обратную связь в режиме реального времени
• Передает данные для их дистанционного сбора
• Позволяет рассматривать текущие данные и выполнять поиск и устранение неисправностей
• Повышает эксплуатационную безопасность

Обзор

Сетевая система управления LINCS II призвана помочь операторам решать задачи в самых сложных условиях горнодобывающих предприятий. Смонтированный на приборной панели интерактивный сенсорный экран отображает:

• Мгновенную обратную связь в режиме реального времени, содержащую большой объем информации для коррекции работы с учетом условий
• Жизненно важные статистические данные, такие как высота и угол ковша, полезная нагрузка конкретного ковша, суммарная загрузка самосвала, продолжительность текущего цикла загрузки, суммарный объем перемещенного материала в тоннах, остаток топлива, скорость машины, температура охлаждающей жидкости и т. п.
• Простой в интерпретации графический формат, допускающий легкое конфигурирование с учетом личных предпочтений

Кроме того, система LINCS II повышает безопасность, не допуская выполнения оператором несоответствующих команд. Например, система LINCS II запретит подъем грузов, выходящих за пределы безопасных значений веса. При этом система LINCS II отображает на интерактивном экране соответствующие пояснения, позволяющие оператору без ошибок и ненужных усилий немедленно принять корректирующие меры.

Цветовая кодировка сигналов тревоги

Сигналы тревоги и предупреждения кодируются цветом для наглядной демонстрации их степени неотложности:

• Красные сигналы тревоги указывают на какой-то отказ, способный привести к катастрофическому повреждению оборудования или травме
• Желтые предупреждения указывают на события, влияющие на рабочие показатели машины, связанные с отказом или выходом за пределы допусков
• Синие предупреждения о профилактическом обслуживании указывают на выход каких-либо параметров за пределы допуска и необходимость ремонта или замены при следующем плановом профилактическом техобслуживании

Полностью автономная система

Система полностью расположена в низковольтном шкафу управления, который выступает в качестве централизованного места размещения всех устройств ввода/вывода между системой и оборудованием.

Доступ к основным функциям

Клавиатура оператора обеспечивает непосредственный доступ к основным функциям:

• Альтернативная настройка высоты
• Целевое значение при возврате к копанию
• Состояние привода (низкие, средние, высокие обороты)
• Уставка частоты вращения двигателя (об./мин.) (низкая, средняя, высокая)
• Ручная смазка
• Изменение крутящего момента двигателя
• Изменение частоты вращения двигателя

Встроенное программное обеспечение техподдержки

Встроенное программное обеспечение техподдержки обеспечивает следующие дополнительные функции:

• Сервисный инструмент: позволяет при необходимости передавать на оборудование обновления и данные точки восстановления
• eLETROchart: отображает текущий статус и историю рабочих показателей, зарегистрированные каждым из датчиков
• Модуль просмотра журнала: отображает всю информацию по нагрузке, предупреждения и сигналы тревоги в формате журнала
• Дистанционный мониторинг: позволяет выполнять из удаленного объекта все функции мониторинга системы LINCS
• Диагностика системы LINCS: отображает подробную информацию о каждом записанном в журнал предупреждении или сигнале тревоги

Совместимость с остальными системами мониторинга

Система управления LINCS II также может взаимодействовать с системой удаленного контроля состояния (RHM) PreVail, используя для этого высокоэффективные средства коммуникаций, передачи команд и управления для преобразования данных и информации в более упорядоченные знания, представляющие большую ценность для ваших коллективов по эксплуатации и техобслуживанию оборудования. Эти знания могут отображаться в следующих формах:

• Индикаторы ключевых рабочих показателей (KPI)
• Графические аналитические инструменты
• Средства прогнозного моделирования и составления отчетов 

Компания Komatsu первой предложила технологию гибридного привода с коммутацией магнитного сопротивления (SR) для землеройных машин.

Более двух десятилетий тому назад мы впервые внедрили технологию SR в колесных погрузчиках для наземных работ и вывели эту технологию на принципиально новый уровень благодаря системам хранения энергии KESS высокой емкости (система накопления кинетической энергии). Система гибридного привода SR сохраняет и использует рекуперируемую энергию, обеспечивая до 45 процентов общей экономии топлива. Модуль KESS обладает большей емкостью для хранения рекуперируемой энергии, дополняя мощность двигателя для увеличения ускорения машины, снижая провалы двигателей с турбонагнетателями, существенно сокращая время рабочего цикла машин и выбросы дизельных двигателей.

Принцип работы приводов SR

Процесс сохранения регенерированной энергии начинается с преобразования энергии дизельного двигателя в электрическую энергию генератором SR, подающим питание на двигатели, вращающие колеса. Когда оператор снимает ногу с педали акселератора, потребление энергии от дизельного двигателя прекращается, но машина продолжает двигаться по инерции и вращает двигатели. С этого момента двигатели становятся генераторами, подающими энергию в систему KESS. При повторном нажатии оператором педали акселератора система KESS подает накопленную энергию одновременно с энергией, поступающей от дизельного двигателя. В результате к мощности двигателя добавляется 550 л.с. в случае наших ПДМ и 1100 л.с. в случае наших колесных погрузчиков для наземных работ. .

Чтобы сделать это возможным, наши инженеры изобрели накопитель энергии на ультраконденсаторе в дополнение к аккумуляторному накопителю. Высокое быстродействие гибридного привода SR по сравнению с другими типами двигателей сделало возможным создание системы хранения кинетической энергии SR и обеспечило ему преимущества по сравнению с другими предлагаемыми устройствами хранения энергии. 

Преимущества двигателя SR

• Меньшие ударные нагрузки на зубчатые передачи и высокое отношение крутящего момента к инерции означает повышение быстродействия
• Пониженная частота коммутации по сравнению с системами переменного тока, продлевающая срок службы силовых электронных узлов и изоляции двигателя
• Простая прочная конструкция, представляющая собой пакет пластин из электротехнической стали
• Никаких обмоток, глубокопазных роторов, магнитов или контактов какого-либо типа
• Короткие лобовые части позволяют электрическим приводам развивать очень высокое отношение «крутящий момент/объем»
• Индивидуально наматываемые обмотки без участков перекрытия
• Эффективный отвод тепла, поскольку вызванное потерями тепло легко рассеивается по наружной поверхности

Технология используется во многих типах изделий

Наша технология SR в настоящее время используется во многих типах изделий:

• Гибридные канатные экскаваторы P&H
• Колесные погрузчики P&H для наземных работ
• Погрузчики для ПДМ (погрузочно-доставочных машин) Joy

Миллионы часов опыта эксплуатации

Благодаря накопленному нами за многие десятилетия опыты в настоящее время во всем мире эксплуатируется более 150 колесных погрузчиков для наземных работ с приводом SR. Это – миллионы часов суммарной наработки и десятки тысяч часов, наработанных отдельными компонентами.

Опираясь на накопленный нами опыт, мы разработали продвинутые алгоритмы управления приводами SR, обеспечивающие оптимальную эффективность приложения крутящего момента к грунту, предотвращение пробуксовки колес для минимизации износа шин и значительное сокращение расхода топлива. Кроме того, опираясь на опыт многих десятилетий разработки ходовых двигателей для горнодобывающей отрасли, мы обеспечиваем прочность и надежность конструкции наших двигателей и генераторов, а также длительный срок службы в тяжелых условиях горнодобывающих предприятий.

Основные характеристики интегрированных приводных трансмиссий OptiDrive:

• Этой системой оборудуются все комбайны непрерывного действия, системы транспортировки, погрузчики и оборудование механизированных очистных комплексов компании Joy
• Оптимизирует управление скоростью для существенного улучшения управления оператором движениями машины
• Конструкция рассчитана на сложные условия эксплуатации при осуществлении подземных горнодобывающих операций
• Утверждена для использования во всех подземных горнодобывающих операциях

Обзор

Частотно-регулируемый привод переменного тока Joy OptiDrive сочетает в себе программное управление, электронные и механические системы и обеспечивает следующие преимущества:

• Повышенная скорость откатки: значительно увеличивает тяговое усилие ходового привода, улучшая возможности оборудования при движении вверх на уклонах и перемещении в сложных условиях
• Регенеративное торможение: применяется в дополнение к механическим тормозам, позволяя им работать при меньшей температуре и увеличивая ресурс до износа; регенеративное торможение очень эффективно для автоматического поддержания постоянной скорости на спусках
• Улучшенное управление скоростью: обеспечивает плавное бесступенчатое управление скоростью ходового привода, позволяя выбирать требуемую скорость движения машины; плавное ускорение и замедление меньше утомляет оператора и позволяет перемещать машину вперед с постоянной скоростью и предотвращает возможный ущерб вследствие непреднамеренного контакта машин.
• Сокращение объемов техобслуживания: отсутствие щеток коммутатора, требующих контроля и замены. Это означает, что двигатели переменного тока ходового привода более надежны, долговечны и требуют меньших объемов работ по техобслуживанию по сравнению с двигателями постоянного тока.

Основные сведения о приводе OptiDrive для скребкового забойного конвейера:

• Специально разработан для скребковых забойных конвейеров
• Повышает безопасность за счет электронной защиты от перегрузки ходового привода
• Обеспечивает до 40% сокращения перемещения цепи благодаря поддержанию полностью загруженного состояния во время работы
• Обеспечивает до 20% снижения потребления энергии благодаря оптимизации управления скоростью и крутящим моментом
• Обеспечивает до 80% экономии расхода воды благодаря устранению приводов с турботрансмиссией (TTT) и других соединительных узлов
• Привод может быть установлен на любой из эксплуатируемых скребковых забойных конвейеров

Обзор

OptiDrive компании Joy для скребкового забойного конвейера представляет собой систему частотно-регулируемого привода (ЧРП), продлевающего срок службы оборудования и сокращающего потребление энергии. Частотно-регулируемый привод интегрирован с двигателем, обеспечивая лучшее управление скоростью и крутящим моментом, более плавный пуск и останов и большее ускорение. Переменная скорость цепи с учетом условий добычи позволяет повысить производительность, улучшить выполнение циклов очистки и повысить эффективность вашего механизированного очистного комплекса.

ЧРП OptiDrive, конструкция которого рассчитана на тяжелые условия подземной добычи, утвержден для использования во всех подземных горнодобывающих операциях. Система включает высококачественный взрывонепроницаемый двигатель, интегрированный с частотно-регулируемым приводом высокой мощности в единый силовой агрегат. Эта система интегрирована со всеми компонентами трансмиссии и образует комплексную систему привода.

Применение системы OptiDrive для скребковых забойных конвейеров обеспечивает следующие основные преимущества:

• Повышает безопасность работы за счет высокой степени автоматизации управления цепью скребкового забойного конвейера, позволяющей оператору реже вмешиваться в работу в ручном режиме
• Обеспечивает эффективное управление обработкой материала для повышения производительности
• Оптимизация управления скоростью для существенного повышения ресурса оборудования
• Снижение эксплуатационных расходов и повышение надежности
• Упрощение эксплуатационного техобслуживания
• Сокращение потребления энергии и инженерных сетей

Помогает повысить безопасность оператора

Применение системы OptiDrive для скребковых забойных конвейеров повышает безопасность оператора за счет следующего:

• Мгновенная электронная защита от перегрузки, предохраняющая силовой привод и цепь от экстремальных нагрузок в случае торможения цепи во время работы
• Обнаружение обрывов цепи с мгновенным остановом системы
• Независимое управление приводами подачи и возврата, обеспечивающее минимальные прогиб цепи при пуске
• Возможность развития полного крутящего момента при нулевой скорости для полностью управляемого пуска системы из состояния перегрузки

Интеллектуальное управление производительностью оборудования

Применение системы OptiDrive для скребковых забойных конвейеров обеспечивает интеллектуальное управление производительностью оборудования, минимизируя моменты максимальной и минимальной нагрузки, свойственные механизированным очистным комплексам традиционного типа, включая:

• Постоянные объемы транспортируемого угля для стабильно высокой производительности
• Исключение риска перегрузки конвейерных систем, расположенных далее по технологической цепочке
• Стабильное потребление электроэнергии для снижения нагрузки на электрическое оборудование
• Применение данных о скорости очистного комбайна для максимально эффективного использования конвейеров

Увеличение ресурса оборудования и сокращение объемов техобслуживания

Привод OptiDrive для скребковых забойных конвейеров снижает износ компонентов оборудования, обеспечивая постоянную загрузку цепи при работе конвейера, сокращая перемещение цепи более чем на 40%. Это означает сокращение на 40% оборотов цепи, звездочек, муфт, трансмиссий и двигателя, что значительно увеличивает срок службы оборудования и увеличивает время между остановами для ремонта и техобслуживания оборудования.

Система малообслуживаемого типа может эксплуатироваться в подземных условиях с интервалом сервисного обслуживания до трех лет.

Привод OptiDrive для скребковых забойных конвейеров также оптимизирован для упрощения техобслуживания:

• Непрерывный мониторинг положения цепи позволяет приводу OptiDrive остановить цепь в заданном положении для обслуживания, упрощая проведение и повышая эффективность осмотров и работ по техобслуживанию.
• Перемещение с переменной низкой скоростью значительно упрощает осмотр и позиционирование цепи.
• Возможность мгновенного и управляемого включения реверсного режима

Пониженное потребление мощности.

Во многих случаях привод OptiDrive для скребковых забойных конвейеров заменяет механизм с принудительной блокировкой, который обычно работает с КПД 95,5%. Это обстоятельство, в сочетании с экономией энергии благодаря оптимизированным частоте вращения и крутящему моменту во время остановки или сокращения добычи, позволяет добиться экономии энергии свыше 20% по сравнению с системами с фиксированной скоростью и плавным пуском.

Простота монтажа и пусконаладки

Так как система OptiDrive для скребковых забойных конвейеров объединяет в себе привод и двигатель, она не только позволяет сэкономить место, но и вмещает кабель двигателя, устраняя проблемы электрической защиты, типичные для систем с отдельными частотно-регулируемыми приводами. Интеграция также означает, что параметры настройки предустанавливаются в системе в процессе ее изготовления. Привод OptiDrive, в сравнении с отдельными приводами не требует настройки, просто подключите его и приступайте к работе.