Usługi techniczne i działania w terenie

Nie ma uniwersalnych szkoleń dla pracowników. Opracowując dla nich program szkoleniowy, warto opierać się na elastycznych metodach, które mogą spełnić konkretne potrzeby każdego uczestnika. Oferujemy szkolenia e-learningowe i prowadzone przez instruktora bazujące na kompetencjach w celu zapewnienia pracownikom wiedzy, umiejętności i zrozumienia, jakich potrzebują, aby wykazać się kompetencjami wymaganymi przez branżowe normy.

Podstawowe szkolenie

Szkolenia podstawowe obejmują niezbędną wiedzę i umiejętności konieczne do wykonywania obowiązków służbowych. Do przykładowych tematów omawianych w czasie szkolenia podstawowego należą:

• teoretyczne podstawy zagadnień elektrycznych i elektronicznych,
• teoretyczne podstawy zagadnień hydraulicznych i pneumatycznych,
• teoretyczne podstawy układów mechanicznych.

Zapewniamy szereg podstawowych szkoleń online. Więcej informacji na temat oferowanych podstawowych zajęć można znaleźć w opisach szkoleń.

Warto pamiętać, że zdecydowanie zalecamy, aby osoby uczestniczące w naszych szkoleniach dotyczących poszczególnych produktów posiadały solidną wiedzę podstawową.

Kształcenie elektroniczne

Szkolenia e-learningowe są idealne, aby pomóc pracownikom w opanowaniu wiedzy dotyczącej konkretnych produktów. Ta metoda umożliwia przeglądanie zawartości tak często, jak jest to konieczne, aby rzeczywiście zrozumieć materiał. Zastosowano w niej interesującą grafikę 2D i 3D, zdjęcia i animacje, które poprawiają odczucia związane z procesem kształcenia.

Do przykładowych szkoleń przekazujących wiedzę w zakresie konkretnych produktów należą:

• ·opisy układów,
• teoria działania,
• diagnostyka układów,
• działania związane z kontrolą i konserwacją układów.

Wraz ze swoimi pracownikami możesz uzyskać dostęp do naszych szkoleń online w wielu językach w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca. Dzięki wirtualnemu szkoleniu koszty kształcenia są niskie, a pracownicy mogą się uczyć we własnym tempie i w wybranym przez siebie miejscu. Ponadto takie rozwiązanie sprawia, że wszyscy pracownicy z różnych oddziałów firmy na świecie zapoznają się z tym samym materiałem.

Szkolenie prowadzone przez instruktora

Szkolenia prowadzone przez instruktora są doskonałe do opanowania umiejętności dotyczących konkretnego produktu. Oferujemy szkolenia prowadzone przez instruktora w Milwaukee, Wisconsin i Longview w stanie Teksas oraz w terenie w siedzibach naszych klientów.

Szkolenia prowadzone przez instruktora w Milwaukee i Longview dają pracownikom możliwość praktycznego wykorzystania najnowszych podzespołów stosowanych w urządzeniach. Uczestnikom prezentowana jest teoria odnosząca się do umiejętności, a następnie przechodzą oni do naszego laboratorium szkoleniowego, gdzie ćwiczą skuteczne rozwiązywanie problemów i przeprowadzanie konserwacji konkretnych urządzeń.

Szkolenia w terenie odbywają się w miejscu wybranym przez klienta i z wykorzystaniem jego sprzętu. Ta metoda pozwala uczestnikom pracować bezpośrednio z wykorzystaniem własnego sprzętu, a instruktorzy dostosowują szkolenie do konkretnych modeli. Nasi instruktorzy pracujący w ośrodkach regionalnych przeprowadzają indywidualnie dostosowane szkolenia, które są poparte światowej klasy zasadami edukacyjnymi stosowanymi w Milwaukee i Longview.

Wirtualne szkolenie prowadzone przez instruktora

Aby zwiększyć elastyczność planowania, oferujemy wirtualne szkolenia prowadzone przez instruktora, które zapewniają taki sam poziom jakości jak w przypadku szkoleń przeprowadzanych z jego osobistym udziałem. Nasi instruktorzy korzystają z różnych narzędzi, takich jak serwis Webex i aplikacja Microsoft Teams, aby dotrzeć do techników i operatorów klientów bez ponoszenia przy tym kosztów podróży.

W czasie wirtualnych szkoleń omawiamy tematy opisane już w istniejących konspektach kursów, a ich realizację można zaplanować w ramach sesji trwających od dwóch do czterech godzin. Szkolenia w zakresie konserwacji można przeprowadzać w małych grupach. Podczas szkoleń dla operatorów stosowana jest ta sama platforma, której używamy w związku ze szkoleniami dotyczącymi konserwacji, z tym wyjątkiem, że sugerujemy korzystanie z usług lokalnego przedstawiciela, który pomoże przeprowadzić szkolenie. Możemy również zapewnić sesję „coachingową” w celu omówienia tematów takich jak najlepsze praktyki operatorów.

Nasz model szkoleniowy jest opracowany, aby stopniowo zwiększać wiedzę i umiejętności niezbędne do skutecznego użytkowania i konserwowania urządzeń będących w posiadaniu klienta. Nasze szkolenia oparte na modelu szkoleniowym szeroko stosowanym w branży produkcyjnej i usługowej przypisują wiedzę i umiejętności do jednego z trzech poziomów.

Podstawowe szkolenie

Szkolenia podstawowe obejmują niezbędną wiedzę i umiejętności konieczne do wykonywania obowiązków służbowych. Są one zwykle nabywane poprzez pozytywne ukończenie formalnych praktyk, szkół lub wojskowych programów technicznych. Szkolenia podstawowe obejmują:

Wiedza

• Teoretyczne podstawy zagadnień elektrycznych i elektronicznych
• Teoretyczne podstawy zagadnień hydraulicznych i pneumatycznych
• Teoretyczne podstawy układów mechanicznych

Umiejętności

• Podstawowe umiejętności posługiwania się narzędziami ręcznymi w tym miernikiem wielofunkcyjnym i sprawdzianami
• Odczyty manometrów
• Posługiwanie się oscyloskopem

Nie organizujemy tego typu szkoleń. Zdecydowanie zalecamy, aby osoby uczestniczące w naszych szkoleniach dotyczących poszczególnych produktów posiadały solidną wiedzę podstawową.

Szkolenia przekazujące wiedzę w zakresie konkretnych produktów

Wiedza na tym poziomie jest zwykle uzyskiwana poprzez doświadczenie na stanowisku pracy połączone z oferowanym przez nas szkoleniem. Na tym poziomie oferujemy szkolenia e-learningowe i szkolenia z ograniczonym udziałem instruktora. Szkolenia przekazujące wiedzę w zakresie konkretnych produktów obejmują:

Wiedza

• Opisy układów
• Teoria działania
• Diagnostyka układów
• Działania związane z kontrolą i konserwacją układów

Szkolenia przekazujące umiejętności w zakresie konkretnych produktów

Wiedza i umiejętności na tym poziomie są zwykle uzyskiwane poprzez zdobycie informacji w zakresie konkretnych produktów i doświadczenia na stanowisku pracy połączonego z oferowanym przez nas szkoleniem. Na tym poziomie oferujemy szkolenia prowadzone przez instruktora w terenie lub w naszym laboratorium szkoleniowym. Szkolenia stanowiskowe obejmują:

Wiedza

• Przegląd zagadnień dotyczących umiejętności w zakresie konkretnych produktów

Umiejętności

• Wykonywanie ustawień układów
• Instalacja i konfiguracja aplikacji oprogramowania konkretnych produktów
• Demontaż i wymiana podzespołów układu
• Użytkowanie urządzeń marki P&H

Analiza potrzeb szkoleniowych polega na ocenie wiedzy pracowników w zakresie konserwacji i użytkowania konkretnych urządzeń i umożliwia pracodawcy uzyskanie przejrzystych i obiektywnych informacji dotyczących poziomu poszczególnych pracowników i całej grupy personelu.

Dzięki tej analizie możemy współpracować z klientem nad opracowaniem specyficznych planów szkoleniowych na poziomie indywidualnym lub grupowym, aby rozwiązać problemy z brakiem wiedzy. Takie podejście oznacza, że możemy zająć się konkretnymi obszarami, które wymagają doskonalenia, oszczędzając czas i pieniądze klientów.

Przeprowadzana przez nas ocena jest dostępna w wielu językach i obejmuje kompetencje elektryczne, mechaniczne, hydrauliczne i pneumatyczne w związku z naszymi urządzeniami. Oceny te są zamieszczone w sieci i dostęp do nich można uzyskać w dowolnym czasie. 

Oferujemy teraz instrukcje produktów poprzez wygodną aplikację ProManual. Za niewielką opłatą roczną można uzyskać dostęp do najbardziej aktualnej dokumentacji wszystkich urządzeń dla górnictwa odkrywkowego, jakie pracują w danym zakładzie. Kluczowe cechy to:

• Bezpieczny dostęp online i offline: po pobraniu podręcznika jest on dostępny w aplikacji ProManual i można z niego korzystać online lub offline oraz go wydrukować
• Zarządzanie wersjami: aplikacja ProManual zapewnia aktualizacje instrukcji produktów do najnowszych wersji: użytkownicy otrzymują aktualizacje pobranych podręczników, gdy są zalogowani i mają połączenie z Internetem
• Sprawny proces komunikacji: aplikacja ProManual umożliwia użytkownikom szybkie przesyłanie szczegółowych informacji zwrotnych dotyczących każdej instrukcji
• Obsługa wielu języków: aplikacja ProManual i dokumentacja są dostępne w wielu językach
• Obsługiwane systemy operacyjne: Apple iOS 9 lub nowszy, Android 7 lub nowszy i Windows 10.0 lub nowszy

Do wszystkich urządzeń oddanych do eksploatacji dołączony jest pakiet zawierający instrukcję mechaniczną, elektryczną i instrukcję dla operatora.  Pakiet ten zawiera:

• Trzy drukowane komplety dla operatora (kolorowe)
• Jeden drukowany komplet mechaniczny (kolorowy)
• Jeden drukowany komplet elektryczny (kolorowy)
• Komplet trzech płyt CD z instrukcją dla operatora, mechanika i elektryka (pliki PDF)

Oczekujesz, że urządzenie zgarniakowe będzie pracować przez dekady. Jednak w miarę jak staje się ono coraz starsze i pojawiają się nowe technologie, konieczne okazują się pewne modernizacje i udoskonalenia, które zapewnią optymalną produktywność przez cały jego cykl życia.  

W ramach procesu audytu sprzętu stosujemy organizację obsługi urządzeń zgarniakowych prowadzoną przez centrum doskonalenia, aby przedstawić klientowi pełny obraz stanu jego maszyny. Audyt obejmuje:

• Badanie statyczne, takie jak:
• Nieniszczące testy, w tym z wykorzystaniem prądów wirowych, radiografii i ultradźwięków
• Kontrole wzrokowe kluczowych komponentów w tym przekładni i skrzyń przekładniowych
• Kontrole elektryczne
• Analizy oleju w celu określenia ilości cząstek
• Dynamiczne testy operacyjne, takie jak:
• Badania termograficzne w celu określenia gorących punktów w układzie mechanicznym i elektrycznym
• Przetwarzanie i analizę sygnału cyfrowego w celu potwierdzenia przyspieszenia, prędkości i odkształcenia
• Analizę drgań
• Analiza sytuacji wyjściowej wykonywana w chwili oddania do eksploatacji stanowi punkt odniesienia
• Kolejne odczyty pomagają ustalić trend

Nasi specjaliści mogą pracować w dowolnym miejscu na świecie, co oznacza, że klienci mają dostęp do całego zespołu audytowego i pełnego zakresu testów, bez względu na lokalizację.  Możemy także przeprowadzać ocenę napędów elektrycznych, układów sterowania oraz silników urządzeń zgarniakowych.

Audyty pozwalają ustalić, którymi podzespołami należy się zająć w pierwszej kolejności oraz dają możliwość tworzenia modeli życia komponentów, dzięki czemu możliwe jest opracowywanie prognoz. Kolejne kontrole można indywidualnie dopasować, aby regularnie oceniać podzespoły, których czas wymiany się zbliża. Pozwala to zminimalizować opóźnienia w produkcji, ponieważ części zamienne mogą być zamówione z wyprzedzeniem i dostarczone bezpośrednio na czas planowanej wymiany. 

Kluczowym czynnikiem wpływającym na produktywność urządzenia zgarniakowego jest fachowa wiedza operatorów i techników utrzymania ruchu. Oferujemy obszerne szkolenia dotyczące urządzeń zgarniakowych mające na celu poprawę umiejętności operatorów i techników utrzymania ruchu.   

Szkolenia operacyjne

Nowe szkolenie dla operatorów obejmuje podstawowe funkcje sterowania urządzeniem oraz najważniejsze zadania operacyjne: przemieszczanie, ustawienia kopania, cykl kopania i i sekwencja kopania. Ponadto oferujemy szkolenie w zakresie wszystkich rodzajów urabiania, w tym urabiania od ściany czołowej, urabiania ustępliwego stropowego i skutecznego odkładu. W końcu możemy zaoferować przypominające szkolenie dla doświadczonych operatorów służące doskonaleniu umiejętności i wypracowywaniu najlepszych praktyk.

Szkolenia w zakresie konserwacji

Oferujemy także szkolenia w zakresie konserwacji urządzeń marki P&H przeznaczone dla techników wykonujących zarówno prace mechaniczne jak i elektryczne.

• Dla elektryków:
• Zajęcia z ogólnej obsługi urządzeń zgarniakowych są poświęcone podstawowym częściom układu elektrycznego, układu napędowego (na prąd przemienny lub stały) oraz układu sterowania
• Zajęcia dotyczące cyfrowych elementów układu napędowego koncentrują się na funkcjach sterowania silnika zmiennej prędkości, układzie zamkniętego obiegu i analizie usterek
• Zajęcia poświęcone układowi sterowania urządzenia zgarniakowego koncentrują się na sterowaniu procesem i analizie usterek
• Dla mechaników:
• Podstawowe zajęcia dotyczące konserwacji mechanicznej urządzenia zgarniakowego obejmują analizę podzespołów i teorię działania głównych układów mechanicznych
• Zajęcia poświęcone układowi mechanicznemu urządzenia zgarniakowego służą przypomnieniu zasady działania i konserwacji różnych układów mechanicznych urządzenia zgarniakowego

Jesteśmy dostawcą usług zmiany lokalizacji urządzeń zgarniakowych. Od początku do końca działamy jako generalny wykonawca, aby sprawnie zdemontować, zapakować, przetransportować, ponownie zmontować i oddać do eksploatacji urządzenie zgarniakowe. W ciągu ostatnich 20 lat zmieniliśmy miejsce pracy ponad 20 urządzeń zgarniakowych w kraju i za granicą. Dotyczy to naszych maszyn, a także wszystkich innych najważniejszych producentów z całego świata. 

Te usługi mogą być połączone z audytami i modernizacjami odpowiednich części, aby zapewnić, że urządzenie zgarniakowe przeniesione do nowego miejsca rozpocznie pracę, oferując możliwie najwyższą dostępność i produktywność.

Na przykład modernizacje w przypadku już przeprowadzonych zmian lokalizacji dotyczyły:

• Nowych zbiorników promieniowych, w tym nowych szyn, rolek i kół zębatych
• Modernizacji ramy, w tym rozbudowy ramy obrotowej, rozbudowy pokładu, układów jednoszynowych i dostawy platform żurawia
• Modernizacji układu ruchu obrotowego, w tym remontu obudowy przekładni ruchu obrotowego (w tym ustawienia rozrządu i remontu całego podzespołu) i montażu nowych platform obudowy przekładni ruchu obrotowego
• Modernizacji wysięgnika, w tym modernizacji pasa dźwigara kratowego wysięgnika, platform na przecięciach elementów wysięgnika, napraw i wymian elementów wysięgnika i masztu, platform wymiany liny zawieszenia
• Modernizacji obudowy, w tym obudowy elementów krzywkowych, elementów wygłuszających, tłumików wentylatora wlotowego oraz podłogi technicznej stacji wentylatorów oraz zwiększenia wysokości
• Modernizacji układu elektrycznego, w tym modernizacji układu sterowania elektrycznego, wentylatorów wylotowych, wlotowych i upustowych, nowego okablowania i nowego osprzętu oświetleniowego
• Dodatkowe modernizacje, w tym zmiany przełożenia przekładni, przedłużenia belki układu napędowego, zmiany lokalizacji haka podnoszącego, modernizacji membrany zawieszenia koła rolki i kutych piast tylnej podpory w kształcie litery „A”

Przeprowadzamy też ocenę urządzeń zgarniakowych, aby ustalić , czy możliwe jest zwiększenie udźwigu nominalnego. Czynność ta odbywa się poprzez sprawdzenie:

• Układu podgrzewania silnika wyciągarki i układu zgarniania
• Zrównoważenia prędkości liny
• Rozmiaru liny roboczej
• Lin zawieszenia
• Stabilności układu napędowego i obrotowego

Cały proces zarządzania projektem i powiązaną z nim logistyką jest realizowany przez specjalistów, którzy przeprowadzali na całym świecie zmianę miejsca pracy wielu urządzeń zgarniakowych wszystkich rozmiarów i marek.

Zdobyliśmy światowe uznanie jako wiodący dostawca części zamiennych dla górnictwa odkrywkowego. Cechuje je jakość oferowana przez oryginalnych producentów. Tylko nasza firma oferuje kompletną linię markowych części P&H do urządzeń zgarniakowych P&H oraz urządzeń zgarniakowych wszystkich innych najważniejszych producentów.  

Stosujemy najbardziej zaawansowane w branży konstrukcje i narzędzia techniczne, aby zagwarantować, że każda część urządzenia zgarniakowego spełnia specyfikację oryginalnego producenta lub ją przekracza. Nieustannie doskonalimy skuteczność każdej części w terenie, wprowadzając tam, gdzie to konieczne, usprawnienia procesu projektowania i produkcji.

Stosując części zamienne marki P&H do urządzeń zgarniakowych, bez względu na ich producenta, można mieć pewność, że otrzymuje się produkty, które zostały starannie opracowane oraz rygorystycznie skontrolowane i przetestowane, aby przez dług czas gwarantowały wydajność, której można się spodziewać od części oryginalnego producenta.

Ponadto oferujemy indywidualne rozwiązania techniczne odpowiadające konkretnym potrzebom. Do dotychczas oferowanych rozwiązań zaliczają się:

• Projektowanie i wymiana wysięgnika, wliczając w to rurowe wysięgniki i maszty
• Zbiornik urządzenia zgarniakowego P&H indywidualnie dostosowany do urządzenia innego producenta
• Udoskonalone kute krzywki i wały rozrządu
• Przekładnie planetarne ruchu obrotowego i napędu o mniejszych rozmiarach
• Udoskonalenie krętlika końcówki wysięgnika
• Udoskonalenie systemu sterowania
• Udoskonalenie klimatyzacji

Nasze rozwiązania techniczne pozwalają wykorzystać światowej klasy technologie w urządzeniach naszych klientów bez wykraczania poza specyfikacje określone przez oryginalnych producentów tych maszyn.

W ciągu ostatnich 20 lat pomagaliśmy w związku z wyłączeniem z eksploatacji niemal 50 największych urządzeń zgarniakowych na świecie:

• Wszystkich rozmiarów, od najmniejszych do największych na świecie
• Wszystkich dostawców i wszystkich marek
• Wszystkich wydajności

Dotychczasowe modernizacje przeprowadzane po wyłączeniu z eksploatacji obejmowały szeroką gamę usług, w tym:

• Instalacje zbiorników
• Serwisowanie szyn, rolek i kół zębatych
• Remont układu napędowego
• Instalację łożysk krzywki
• Remont elementów wysuniętych
• Instalację trzyczęściowej stopy i tylnej nogi
• Instalację okładzin pokładu i ich koncentryczne przełożenie
• Modernizację przekładni rolki jałowej
• Instalację koła zębatego ruchu obrotowego

W ramach procesu wyłączenia z eksploatacji realizujemy pełne zarządzanie projektem, za które odpowiada nasz zespół specjalistów w dziedzinie urządzeń zgarniakowych. Działamy jako generalny wykonawca całego procesu, wykonując wszystkie czynności od wyłączenia urządzenia z eksploatacji po przeprowadzenie remontu i ponowne oddanie urządzenia do eksploatacji. Nasz proces zarządzania projektem gwarantuje, że czas wyłączenia urządzenia z eksploatacji będzie najkrótszy w całej branży.

Stosujemy części zamienne marki P&H, bez względu na producenta urządzenia, gwarantując klientom, że otrzymują produkty, które zostały starannie opracowane oraz rygorystycznie skontrolowane i przetestowane, aby przez dług czas zapewniały wydajność, której można się spodziewać od części oryginalnego producenta.

Naprawy przeprowadzane w naszych ośrodkach serwisowych oznaczają najbardziej odpowiedni czas realizacji i wysoką jakość w oparciu o specyfikacje i procedury OEM. W naszych ośrodkach dostępne są odpowiednie części, usługi warsztatowe, wykwalifikowany personel utrzymania ruchu, możliwości zarządzania projektem oraz szeroka gama usług wsparcia technicznego, np. rozwiązania techniczne.

Każdy ośrodek serwisowy zatrudnia doświadczonych i dobrze wyszkolonych techników wykonujących prace o wysokiej jakości i niezawodności. Aby zoptymalizować czas reakcji na zapotrzebowanie na usługę, nasze ośrodki są zlokalizowane na terenie kopalń lub w ich pobliżu.

Doświadczeni pracownicy

Pracownicy ośrodków serwisowych są szczegółowo szkoleni w zakresie przeprowadzania napraw naszych urządzeń zgodnie ze specyfikacją OEM. Wszyscy, od spawaczy po kierowników projektu, posiadają certyfikaty w zakresie odpowiednich procedur oraz stosowania odpowiednich części i materiałów. W odpowiednich przypadkach nasi pracownicy w oparciu o swoją szeroką wiedzę i bieżące rozwiązania techniczne polecają modernizacje poprawiające produktywność i niezawodność, które mogą być częścią procesu naprawy.

Oryginalne części i materiały

W naszych ośrodkach serwisowych w procesie naprawy wykorzystywane są wyłącznie oryginalne części i materiały.

Nasze części zapewniają niezrównaną niezawodność oraz maksymalizację wydajności, produktywności i dostępności urządzeń. Oryginalne części dają pewność, że urządzenia działają z najwyższą wydajnością i przy zastosowaniu maksymalnych parametrów, jakie zostały dla nich zaprojektowane. Oryginalne części zapewniają znaczące obniżenie poziomu hałasu, większą wytrzymałość i dłuższy średni czas do wystąpienia awarii, maksymalizując bezpieczeństwo operatora.  Mniejsze zużycie i niższe temperatury pracy wydłużają żywotność kluczowych podzespołów, minimalizując koszty operacyjne.

Oryginalne standardy kontroli

Nasze ośrodki serwisowe przestrzegają tych samych standardów dotyczących badania i kontroli jakości, jakie są stosowane w czasie pierwotnej produkcji. W czasie wykonywania napraw realizowane są te same procesy i szczegółowe instrukcje pracy, jakie obowiązują w czasie pierwszego montażu. Na każdym etapie procesu naprawy przeprowadzane są końcowe kontrole, które gwarantują, że zwracane podzespoły są gotowe do pracy bez przerwy przez cały okres życia urządzenia. 

Dokonując takiego zakupu, często pod uwagę bierze się tylko faktyczne koszty części. Bywa czasem, że części oryginalnego producenta mają nieco wyższą cenę niż zamienniki. Jednak podczas obliczania rzeczywistych, całkowitych kosztów posiadania należy porównać cenę zakupu części, biorąc pod uwagę nieodzowne ryzyko, jakie może być związane z instalacją, działaniem i oddziaływaniem nieoryginalnych części na cały układ.

W czasie podejmowania decyzji o zakupie części oryginalnego producenta lub zamienników należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

Zapewnienie, że zostanie dostarczona odpowiednia część

W przypadku zamówienia u nas części zamiennych lub materiałów eksploatacyjnych, klient otrzymuje właściwą część odpowiadającą dokładnie posiadanemu modelowi urządzenia. Ponadto w przypadku przeprowadzenia rozbudowy lub przebudowy modernizacyjnej urządzenia, nasza dokumentacja obsługi daje pewność, że nowe części zamienne lub materiały eksploatacyjne są zgodne z rozbudowanymi lub przebudowanymi podzespołami.

Zapewnienie jakości i funkcjonalności

Nasze części zamienne i materiały eksploatacyjne są produkowane z wykorzystaniem tych samych specyfikacji, jak oryginalne części, aby zapewnić dokładnie tę samą formę, pasowanie i funkcjonalność. Podobnie nasze rozbudowane części są projektowane w taki sposób, aby były idealnie zgodne z naszymi urządzeniami. Dzięki oryginalnemu procesowi projektowania uzyskujemy części o dłuższej żywotności, które zapewniają niezawodne działanie urządzenia i przewidywalny średni czas między awariami oraz naprawami i/lub wymianami.

Zapewnienie zastosowania najnowszych udoskonaleń projektowych

Nasi inżynierowie wprowadzają ciągłe udoskonalenia projektowe w czasie cyklu życia urządzenia, a dostęp do nich jest możliwy tylko za naszym pośrednictwem. Po prostu nie można oczekiwać od innego dostawcy, że zapewni najnowszą wersję części. Dodatkowo można na nas liczyć w kwestiach związanych z wycofywaniem poszczególnych części z użycia i zalecanymi wymianami.

Zapewnienie gwarancji i obsługi posprzedażnej

Nie tylko oferujemy gwarancję na nasze części zamienne, elementy służące do rozbudowy i materiały eksploatacyjne, ale zapewniamy także pełną obsługę posprzedażną, w tym wycofanie produktu z rynku, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Zapewnienie dostępności części

Jedną z kluczowych zalet nabywania części w naszej firmie jest to, że posiadamy obszerną historią zamówień, dzięki której wiemy, jakie produkty i jakie ich ilości powinny się znaleźć w naszych regionalnych magazynach. Ponieważ mamy liczne magazyny regionalne, jesteśmy w stanie dostarczyć niezbędne części tak szybko, jak to możliwe, aby skrócić czas przestoju.

Zapewnienie dostępu do naszych specjalistów

Klienci kupujący nasze części mają dostęp do całego zespołu specjalistów, którzy pomogą przejść przez proces wyboru, zakupu i procedury obsługi posprzedażnej. Jeżeli przed zakupem konieczne jest uzyskanie specjalistycznych informacji technicznych, zespół zajmujący się częściami może skorzystać z bogatej bazy wiedzy dostępnej w naszej firmie. Ponadto do innych usług związanych z częściami zaliczyć można ocenę operacyjną, konserwację prewencyjną i usługi w terenie, które pomagają uniknąć problemów zanim zamienią się one w gwałtowną konieczność przeprowadzenia wymiany. W wielu sytuacjach same części zamienne to za mało i właśnie wtedy zalety wynikające z zakupu części bezpośrednio w naszej firmie stają się oczywiste.

Oferujemy szeroką gamę programów monitorowania warunków i kontroli przeprowadzania konserwacji prewencyjnej.  Oferowane przez nas programy obejmują kontrole mechaniczne i elektryczne, analizy działań operacyjnych i konserwacyjnych oraz plany konserwacji prewencyjnych. Programy te mają na celu pomóc:

• Zmniejszyć liczbę nieplanowanych przestojów
• Zwiększyć ogólną dostępność urządzeń oraz średni czas między awariami
• Zwiększyć produkcję poprzez ograniczenie awarii wynikających z nieprawidłowego montażu, użytkowania i przeprowadzania konserwacji

Możemy pomóc maksymalizować produkcję, oferując następujące poziomy wsparcia w zakresie kontroli:

• Raporty stanu podające stan monitorowanych podzespołów oraz zalecenia dotyczące napraw
• Raporty trendów dotyczących podzespołów bazujące na próbkach oleju, badaniach termograficznych i analizie wibracji oraz uwzględniające aktywne wyszukiwanie usterek, plany wymiany podzespołów i potrzeby w zakresie napraw
• Analizy przyczyn źródłowych usterek w celu ograniczenia liczby podobnych usterek w przyszłości oraz zwrócenia szczególnej uwagi na prawidłowy montaż, użytkowanie i konserwację

Ponieważ kluczem do produktywności jest dostępność urządzenia, nasze programy kontroli pomagają skorygować bieżące i przyszłe problemy z nim związane w zaplanowany i kontrolowany sposób, ostatecznie ograniczając całkowity czas przestoju.

Zdecydowanie działamy z myślą o udzieleniu swoim klientom pomocy w utrzymaniu urządzeń. Nasze zakładowe programy serwisowe są oparte na doświadczonych, znających się na rzeczy i dobrze wyszkolonych zespołach serwisowych, które są dostępne przez 24 godziny na dobę i 365 dni w roku, aby rozwiązywać wszelkie problemy, przed jakimi staną klienci w związku z urządzeniami. Nasze terenowe zespoły serwisowe to zaufani doradcy, współpracujący z pracownikami klienta, aby dokładnie zaplanować działania związane z utrzymaniem ruchu w najbardziej efektywny sposób.

Spawanie w terenie

Od lat 30. XX w. doskonalimy możliwości w zakresie spawania w terenie urządzeń dla górnictwa odkrywkowego oraz systemów do przerobu rud. Wszystkim tym, którzy potrzebują fachowego, wydajnego i skutecznego spawania, nasz terenowy zespół zajmujący się tym procesem zapewni rezultaty, jakich oczekują.

Remonty i przebudowy modernizacyjne

Nasze zespoły zajmujące się remontami i przebudowami modernizacyjnymi mogą obsłużyć każde zlecenie począwszy od remontu koparki i innych urządzeń dla górnictwa podziemnego po przebudowę modernizacyjną całej linii kruszącej. W ramach tych programów przywracamy urządzeniom i maszynom taką wydajność, jaką posiada nowy sprzęt i zdecydowanie wydłużamy ich żywotność.

Aby sprostać wymogom klienta, korzystamy nie tylko z naszych obszernych zasobów serwisowych dostępnych w terenie, ale także z regionalnych ośrodków serwisowych przeprowadzających przebudowy modernizacyjne. Ponadto stosujemy partnerskie, wspólne podejście do pracy, aby remont i/lub przebudowa modernizacyjna zostały wykonane szybko i ekonomicznie.

Usługi utrzymania ruchu

Nasi technicy odpowiedzialni za usługi są zawsze gotowi do przeprowadzenia rutynowej konserwacji urządzenia, wliczając w to okresowe, zalecane konserwacje prewencyjne, wymiany filtrów substancji smarnych, regulacje urządzeń oraz sprawdzenie płynów i substancji smarnych.

Montaż i zmiana miejsca pracy urządzeń

Bez względu na to, czy ma zostać zainstalowane nowe urządzenie, czy też już działająca maszyna ma być wykorzystana w nowym miejscu, nasze zespoły zajmujące się usługami dysponują ludźmi, narzędziami i doświadczeniem, aby wykonać zadanie szybko, bezpiecznie i na czas.

Nasz portfel projektów polegających na montażu i zmianie miejsca pracy urządzeń jest bardzo obszerny i znajdują się w nim różnorodne zadania od zakończonego na czas montażu koparki, który miał miejsce w obszarze o najzimniejszym na świecie klimacie po przeniesienie urządzenia zgarniakowego do pracy na innym kontynencie. Poza montażem i zmianą miejsca pracy naszych urządzeń, realizujemy też projekty związane z urządzeniami innych producentów.

Naprawy i przebudowy modernizacyjne

Naprawy i przebudowy modernizacyjne mogą odgrywać kluczową rolę w kosztach zarządzanych przez naszych klientów. Dysponujemy ośrodkami zajmującymi się naprawą i przebudową modernizacyjną, które są położone w pobliżu ważnych terenów górniczych, dzięki czemu większość prac może być wykonywana w tych ośrodkach, a następnie gotowe elementy mogą być instalowane w terenie. Nasze możliwości obejmują:

• Programy naprawy i zwrotu silników, przekładni, układów napędowych i generatorów
• Przebudowy modernizacyjne i przeróbki łyżek
• Przebudowy modernizacyjne i instalowanie okładzin bębnów
• Wymianę podzespołów
• Usługi produkcyjne
• Regenerację elementów przekładni
• Przebudowy modernizacyjne i przeróbki ramion i wysięgników
• Przebudowy modernizacyjne zbiorników

Remont układu elektrycznego

Nasze zespoły serwisowe mogą przetestować układ elektryczny koparki i przywrócić go do stanu odpowiadającego nowym instalacjom.

Usługi w sytuacjach nagłych

Działamy przez 24 godziny na dobę i 365 dni w roku, a w sytuacji nagłej możemy bezzwłocznie wysłać zespół serwisowy, jeśli dojdzie do awarii. Nawet jeśli ma ona miejsce w święto, możemy wysłać zespół, który pomoże przywrócić urządzenie do pracy.

Naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne silników

Ośrodki firmy zajmujące się przebudowami modernizacyjnymi i naprawami są odpowiednio wyposażone i posiadają odpowiedni personel, aby zrealizować wszystkie potrzeby związane z naprawami gwarancyjnymi i pogwarancyjnymi silników.

Modernizacje

Wraz z upływem czasu nawet najlepiej utrzymywane urządzenia mogą stać się technicznie przestarzałe. Jednym ze sposobów osiągnięcia możliwie najwyższych poziomów produkcji przez urządzenie jest przeprowadzenie modernizacji poprawiającej wydajność. Oferujemy liczne pakiety modernizacyjne o potwierdzonej skuteczności przeznaczone do wiertnic, urządzeń zgarniakowych, koparek, koparek hydraulicznych, ładowarek i wozideł, które mogą zapewnić wyższą produktywność przy jednoczesnej oszczędności kosztów. 

Nasze zespoły są odpowiednio wyposażone, aby mogły świadczyć usługi i przeprowadzać naprawy o jakości oferowanej przez oryginalnego producenta bezpośrednio w warsztacie lub kopalni klienta, umożliwiając mu przedłużenie życia urządzenia i maksymalne wykorzystanie długoterminowej inwestycji. 

Wiemy, że kluczowym elementem sukcesu w przypadku świadczenia usług w terenie jest posiadanie wykwalifikowanego i przeszkolonego zespołu. Pracownicy naszych zespołów szkoleniowych są specjalistami w zakresie napraw urządzeń dla górnictwa podziemnego i odkrywkowego, a także ich demontażu, zmiany miejsca pracy i ponownego montażu. Potrafią przeprowadzać naprawy o jakości OM wszystkich naszych urządzeń oraz urządzeń dla górnictwa podziemnego i odkrywkowego wszystkich innych głównych producentów.

Nasz zespół ma doświadczenie w różnych zastosowaniach na rynku, w tym w górnictwie węgla i minerałów przemysłowych oraz rozumie konkretne potrzeby związane z tymi zastosowaniami. Współpracujemy bezpośrednio z pracownikami klienta, zapewniając najbardziej odpowiedni czas realizacji zlecenia.

Ci zwracający szczególną uwagę na bezpieczeństwo mechanicy, spawacze i elektrycy przybywają do zakładu klienta kompletnie wyposażonym samochodem serwisowym i są gotowi do wykonania pełnego zakresu usług obejmujących spawanie, czynności mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne. Ponadto dysponujemy płozami przeznaczonymi do transportu naprawianego urządzenia w odpowiednie miejsce pod ziemią.

Zespół posiada uprawnienia do pracy na powierzchni i pod ziemią we wszystkich stanach, a w stosownych wypadkach posiadamy odpowiednie uprawnienia do prowadzenia prac jako generalny wykonawca.

Nasze zespoły serwisowe mogą świadczyć następujące usługi i wykonywać następujące prace:

• Usługi na wszystkich liniach produkcyjnych
  • Wymiana podzespołów
  • Usługi wiercenia na linii
  • Instalacja czujników zbliżeniowych i kamer
  • Wymiana siłowników hydraulicznych
• Kombajny typu Continuous Miner
  • Konserwacja i/lub wymiana bębna organu urabiającego
  • Naprawa układów trakcji, w których wykorzystano płozy, łańcuchy gąsienice i przekładnie planetarne
  • Naprawy głowic zbierających
• Urządzenia przesypowo–kruszące
  • Wymiana pokładów
  • Wymiana kół łańcuchowych
• Systemy ścianowe
  • Konserwacja i/lub wymiana bębna organu urabiającego kombajnu ścianowego
  • Usługi spawania przenośników ścianowych
  • Konserwacja i naprawa obudów zmechanizowanych
  • Pomoc w przypadku przemieszczania urządzeń ścianowych
• Ładowarki kołowe
  • Usługi napraw mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych
• Koparki i urządzenia zgarniakowe
  • Spawanie oraz naprawy mechaniczne i elektryczne

Proces konserwacji skoncentrowany na zapewnieniu niezawodności (RCM) obejmuje następujące elementy:

• identyfikacja krytycznych funkcji maszyny
• ·odnośnie parametry wydajności i wymagania dotyczące usterek funkcjonalnych
• przeprowadzanie analizy przypadków awarii i ich skutków (FMEA) w celu określenia wymagań dotyczących konserwacji
• definiowanie zadań, okresów międzykonserwacyjnych, zasobów i wymagań dotyczących personelu
• generowanie danych z RCM i ich przekazywanie do skomputeryzowanego systemu zarządzania konserwacją u klienta (CMMS)

Stań się bardziej wydajny, wdrażając system konserwacji skoncentrowany na zapewnieniu niezawodności (RCM):

• Wykonaj odpowiednie zadania dotyczące planowanych przestojów, które zostały opracowane na podstawie danych pochodzących z analizy pełnego zestawu urządzeń na całym świecie
• Zaplanuj przestoje w odpowiednim czasie; wykorzystaj dane opracowane według danych pochodzących z szacunków żywotności podzespołów wchodzących w skład określonego zestawu urządzeń na całym świecie w zależności od zastosowania i środowiska
• Zoptymalizuj wydajność konserwacji, zatrudniając właściwe osoby i określając właściwe zasoby i odpowiedni sprzęt dostępny podczas planowanych prac konserwacyjnych

Produkty pochodzące z partnerstwa na rzecz doskonałości konserwacji:

• Przewodnik wspomagający RCM jest przeznaczony zarówno dla uczestników klienta, jak i dla ekspertów usług serwisowych w terenie OEM, którzy powinni sprawdzić, czy ostateczne zadania dotyczące konserwacji uwzględniają lokalne warunki pracy
• Zespół zarządzania cyklem eksploatacji utrzymuje szablony RCM, które kiedy są dostosowane do warunków geologicznych kopalni, tworzą zoptymalizowane plany konserwacji specyficzne dla konkretnych zastosowań
• Eksperci ds. konserwacji i niezawodności będą współpracować z kopalnią na zasadach partnerstwa i przeprowadzać coroczne audyty konserwacji oraz aktualne analizy niezawodności wszystkich urządzeń na całym świecie w celu ciągłego doskonalenia planów konserwacji kopalni.