Akcesoria i modernizacje

Adaptive Controls 2

Podstawowe informacje o adaptacyjnej technologii sterowania:

• Inteligentne sterowanie i wykorzystanie mocy
• Poprawia wydajność koparki bez ograniczenia jej żywotności
• Zmniejsza podnoszenie wysięgnika
• Rozbudowa koparek P&H serii 4100XPB/C przy zastosowaniu najnowszego systemu sterowania Centurion 5
• Standardowe wyposażenie koparek P&H 4800XPC

Ogólna informacja

Adaptacyjne układy sterowania urządzeń marki P&H (procedura patentowa w toku) to seria funkcji sterowania, które optymalizują zużycie energii przez koparki w różnych fazach cyklu kopania. Ich celem jest poprawa wydajności koparek przy jednoczesnym zmniejszeniu skutków oddziaływania na urządzenie w trakcie prowadzenia działań operacyjnych.

Rozwiązanie to obejmuje następujące funkcje sterowania:

• Inteligentne nabieranie:
  • Poprawia penetrację nasypu
  • Poprawia wydajności pracy operatora
  • Zmniejsza podnoszenie wysięgnika
• Opti-toe:
  • Poprawia siłę urabiania i produktywność
  • „Nagradza” operatora za ciasne kopanie
• Inteligentne cofanie:
  • Łagodniejsze wyjście z nasypu
  • Zmniejsza obciążenie konstrukcji
• Aktywna kompensacja obciążenia:
  • Optymalizuje momenty obrotowe i prędkości urządzeń
  • Działa po przekroczeniu nominalnego dopuszczonego ładunku podwieszonego
• Większy zasięg:
  • Poprawia zasięg wyładunku

Online Vibration Monitor 2

Najważniejsze cechy narzędzia Online Vibration Monitor 2:

• Pomaga ograniczyć straty w produkcji spowodowane nieplanowanymi przestojami
• Działa podczas normalnej produkcji
• Zapewnia zweryfikowane dane i analizy opracowane przez ekspertów Komatsu Mining
• Umożliwia podgląd danych z dowolnego miejsca

Pomaga ograniczyć straty w produkcji spowodowane nieplanowanymi przestojami

Wiele kopalń odkrywkowych za dużą zaletę uznaje możliwość ograniczenia kosztów użytkowania koparek linowych z napędem elektrycznym. Nieprzewidziane awarie mogą mieć katastrofalne skutki i wiązać się z kosztami napraw oraz stratami produkcyjnymi. Skuteczny program konserwacji prewencyjnej z wykorzystaniem układu monitorowania drgań i ich analizy może ograniczyć lub całkowicie wyeliminować takie niespodziewane zdarzenia.

Nasze narzędzie Online Vibration Monitor 2 może pomóc w zmniejszeniu kosztów operacyjnych koparki poprzez przekształcenie procesów konserwacji opartych na reakcji w procesy prewencyjne. System monitorowania drgań online to zainstalowane na stałe narzędzie diagnostyczne i pakiet serwisowy, które pomaga wykrywać na wczesnym etapie usterki silników, łożysk i przekładni przed wystąpieniem poważnej awarii.  Dzięki ostrzeganiu o zbliżających się problemach zespoły konserwacyjne są w stanie zająć się nimi przed powstaniem sytuacji krytycznej.

Monitorowanie wibracji podczas normalnej produkcji

W standardowym trybie pracy funkcje monitorowania i walidacji działają w sposób ciągły podczas normalnego cyklu wydobywczego, bez udziału operatora — dane są zatwierdzane i przesyłane do chmury w celu umożliwienia ich automatycznego wyświetlania i analizy.

Inne tryby pracy to test etapowy, który działa jak tradycyjny system analizy drgań, oraz tryb surowy, który jest odpowiednikiem przeglądania danych na lokalnym rejestratorze wykresów.

Zweryfikowane dane i analizy opracowane przez ekspertów firmy Komatsu Mining

Ekskluzywny algorytm opracowany przez firmę Komatsu rejestruje tylko dobre, poprawne dane.  Koparka jest urządzeniem bardzo dynamicznym, co często powoduje problemy z jakością danych nawet w najlepszych warunkach. Błędne dane oznaczają błędną analizę. Dzięki automatycznemu filtrowaniu błędnych danych uzyskuje się dokładną analizę.

Analityk przeszkolony przez firmę Komatsu posiadający wewnętrzną wiedzę zapewnioną przez producenta oryginalnych urządzeń dostarcza raporty, które zawierają przegląd danych klienta, ich znaczenie oraz zalecane działania oparte na historii pochodzącej z ponad miliona różnych wpisów pochodzących z całej floty urządzeń połączonych z układem do analizy danych w zakresie drgań.

Przeglądanie danych z dowolnego miejsca

System monitorowania drgań online jest zintegrowany ze zdalnym systemem monitorowania stanu urządzenia górniczego firmy Komatsu (RHM), dzięki czemu dane są dostępne w chmurze i można z nich skorzystać za pomocą każdego urządzenia podłączonego do Internetu. Można również wykorzystać pulpity, narzędzia i funkcje alarmowe RHM.

W przypadku okresowego korzystania z koparki w miejscach poza zasięgiem urządzeń komunikacyjnych dane są przechowywane w urządzeniu do 60 dni, a nowe dane zastępują najstarsze, które są regularnie usuwane. Po przywróceniu komunikacji dane są następnie automatycznie przesyłane do chmury.

Payload 2

Najważniejsze cechy systemu Payload 2

• Maksymalizuje wydajność załadunku wozidła bez nadmiernego napełnienia
• Zmniejsza możliwość uszkodzeń konstrukcyjnych i zakresu prac konserwacyjnych koparki i wozidła powodowanych przeciążeniami.
• Zmniejsza ryzyko niebezpiecznego i kosztownego rozsypywania się materiału na chodnikach przewozowych
• Zapewnia oszczędność czasu produkcyjnego dzięki automatycznej kalibracji
• Wyświetla w kabinie operatora wszystkie informacje na jednym ekranie wyposażonym w zintegrowany interfejs
• Utrzymuje stan użyteczności koparki w przypadku utraty czujnika podstawowego przy pomocy zapasowego narzędzia szacującego

Pomóż operatorom koparki trafnie ocenić za każdym razem docelową ilość załadunku pojedynczego wozidła

Payload 2 to bardzo dokładny system ważenia ładunku łyżki koparki pracujący w czasie rzeczywistym, który pomaga operatorom zmaksymalizować wielkość załadunku pojedynczego wozidła bez jego przepełnienia. Każdy wozidło charakteryzuje się optymalną docelową wielkością załadunku, która zapewnia minimalne koszty i maksymalny zysk. Przeciążenie wozideł może być kosztowne ze względu na zwiększoną konserwację, wczesną awarię opon, zwiększone zużycie paliwa, rozsypywanie materiału, a nawet może spowodować jego utratę. Z drugiej strony zaniżenie wielkości załadunku pojedynczego wozidła poważnie osłabia wydajność transportu. Modernizując koparkę przez wykorzystanie rozwiązania Payload 2, zapewnia się operatorowi możliwość kontroli zarówno wielkości załadunku pojedynczej łyżki koparki, jak i bieżącej wielkości załadunku pojedynczego wozidła (zwykle w granicach 5% wagowo). Za każdym razem, kiedy operator trafnie dobiera docelową wielkość załadunku pojedynczego wozidła, produktywność firmy zwiększa się przy jednoczesnym zmniejszeniu prawdopodobieństwa uszkodzenia konstrukcyjnego wskutek nadmiernego załadunku.

Kluczowe śledzenie danych produkcyjnych

System Payload 2 zapewnia operatorowi nie tylko aktualną masę materiału, ale również zdalne monitorowanie stanu technicznego. Zakres śledzenia obejmuje również:

• obecną i poprzednią wielkość załadunku łyżki koparki
• trend załadunku łyżki koparki
• czas załadunku bieżącego wozidła
• bieżące odstępstwo od wartości docelowej
• bieżący łączny załadunek wozidła
• bieżący czas trwania cyklu
• kąt obrotu łyżki
• łączną ilość ton w czasie bieżącej zmiany
• ilość ton na godzinę pracy w czasie bieżącej zmiany
• średni czas załadunku wozidła w czasie bieżącej zmiany
• średnią masę załadunku wozideł w czasie bieżącej zmiany
• średni czas cyklu w czasie bieżącej zmiany

Track Shield 2

Podstawowe informacje o technologii Track Shield:

• Wykrywa gąsienice i pomaga nie dopuścić do uderzenia w nie łyżką
• Pomaga operatorowi, tworząc alternatywną drogę
• Dostępna w koparkach elektrycznych P&H 2800 i 4100
• Dostępna także w koparce hybrydowej P&H 2650CX
• W celach szkoleniowych zastosowana w zaawansowanym symulatorze koparki

Ogólna informacja

Technologia Track Shield, służąca do wykrywania uderzeń i łagodzenia ich skutków, została opracowana przy szeroko zakrojonym udziale operatorów koparek i jest to jedyna technologia zautomatyzowanego wspomagania operatorów, która wykrywa gąsienice i pomaga zapobiegać uderzeniu w nie łyżką. Badania w terenie wykazały trzykrotne zmniejszenie kolizji i znaczną redukcję napraw łyżki i płytek gąsienicy. Technologia Track Shield jest dostępna w:

• Elektrycznych koparkach linowych P&H 2800
• Elektrycznych koparkach linowych P&H 4100 (wszystkie modele)
• Koparkach hybrydowych P&H 2650CX

Środowisko pracy

Operatorzy często są narażani na zmieniające się warunki, które mogą być przyczyną kolizji między łyżką i gąsienicami. System Track Shield:

• Zwiększa pewność operatora i minimalizuje jego wahanie, w jaki sposób nie dopuścić do uszkodzenia urządzenia
• Promuje najlepsze praktyki związane z kopaniem, pomagając operatorom koparek optymalizować cykl kopania poprzez stworzenie alternatywnej drogi, która zmniejsza utrudnienia
• Stanowi cenne narzędzie szkoleniowe dla nowych operatorów, ograniczając krzywą uczenia się prawidłowego ustawiania łyżki względem urabianej powierzchni, aby wytworzyć optymalny współczynnik napełnienia.

System Track Shield jest także zastosowany w naszym zaawansowanym symulatorze koparki. Funkcję tę można włączyć, aby pomóc operatorom zapoznać się z nim i prawidłowo wyczuć sposób jego działania.

Wydajność i produktywność

System Track Shield pomaga operatorom skoncentrować się na wysiłkach zmierzających do zapewnienia wyższej produktywności:

• Skraca czas cyklu przez wczesne wykrywanie gąsienic i ograniczanie skutków uderzenia, umożliwiając operatorom pracę z pełną prędkością bez utraty możliwości pracy blisko koparki
• Rozwiązuje problem głębszych łyżek i szerszych gąsienic, minimalizując efekt „martwego punktu”, który występuje, kiedy łyżka zwiększa głębokość. Radzi sobie także z różnicami, które powstały w chwili zastosowania większych płytek gąsienic w celu uzyskania mniejszego nacisku na podłoże

Technologia

W swoim planie rozwoju technologii firma Joy Global w dalszym ciągu rozwija innowacje skupiające się na poprawie wydajności klienta:

• System Track Shield został zaprojektowany przy użyciu najlepszej w swojej klasie technologii, z wykorzystaniem precyzyjnego modelowania matematycznego i prognozowania
• Prosta konfiguracja istniejącej architektury układu sterowania elektrycznego Centurion
• Gotowość do połączenia z układem zdalnego monitorowania stanu technicznego PreVail w celu wczesnego przewidywania i ostrzegania o problemach z urządzeniem jeszcze zanim się one pojawią

Rozwiązanie mające ograniczyć potrzeby w zakresie utrzymania ruchu

System Track Shield pomaga zmniejszyć liczbę i intensywność uderzeń łyżką w gąsienice, a także wynikające stąd koszty konserwacji i naprawy płytek gąsienic i uszkodzeń konstrukcji:

• Powtarzające się uderzenia w płytki gąsienicy mogą skrócić żywotność płytki gąsienicy nawet o 25%
• Powtarzające się uderzenia łyżki w gąsienicę mogą skrócić żywotność płytek, co może spowodować utratę dochodów
• Nieplanowane, nieprzewidziane i nieuwzględnione w budżecie przypadki wymiany płytek, sworzni i innych elementów
• W perspektywie długoterminowej, więcej kosztownych napraw ram gąsienic i konstrukcji nadwozi
• Wzrost całkowitego kosztu posiadania (TCO) wskutek zwiększenia kosztów konserwacji