Renseignements miniers

Points forts de JoyConnect:

• Fonctionne sur tous les équipements d’exploitation minière à chambres et piliers
• Envoi des données opérationnelles pour l’analyse

JoyConnect est un système qui peut être monté sur tous les équipements dans une section d’exploitation minière à chambres et piliers. Le système permet la collecte de données liées à la productivité de l'engin à partir de l’équipement de transport, les boulonneuses de toit, les marteaux-extracteurs et les convoyeurs à sections.

Les informations comme les tensions, les courants, les températures, les pressions et les débits, ainsi que certaines informations opérationnelles, peuvent être collectées à partir du système. Les données sont transférées à la surface, où elles sont analysées et transformées en informations utiles.

Aperçu du système

Le visualisateur 3D de longue taille est un système graphique 3D haute-fidélité qui permet à l'utilisateur de naviguer virtuellement sur toute la section de longue taille lors de la production. Ceci n'est pas un simulateur 3D. Le visualisateur 3D complète l'équipement pour longue taille et utilise des données réelles provenant du matériel souterrain pour illustrer l'opération d'exploitation en temps réel. Les composants principaux du système visualisé comprennent : soutènement marchant (PRS), blindé de taille (AFC), transporteur d’alimentation (BSL), concasseur, transporteur mobile de queue et haveuse intégrale. En plus des divers équipements, le visualisateur donne aussi des vues des extrémités de la voie principale et de la barrière de queue.

Les gestionnaires et le personnel de la mine ont à leur disposition un accès à distance de la longue taille par l'intermédiaire de dispositifs portables qui leur donnent des moyens pour surveiller le système en tout temps.

Collecte de données (communications)

Chaque système de commande de haveuse intégrale, PRS et AFC, utilise le système de commande Faceboss pour gérer les fonctions et l'interface critique de l'engin avec divers modules de commande situés sur la section de longue taille. Les systèmes de commande Faceboss communiquent ensemble et avec les autres systèmes de commande de la section de longue taille au moyen de réseaux de communication sans fil et à fibre haute vitesse redondante. Les données types collectées auprès de chaque engin incluent au moins ce qui suit :

Haveuse intégrale

• Position actuelle sur le front
• Direction du transport et vitesse
• Hauteur de chaque tambour de havage
• Position de chaque lame d'attaque
• Inclinaison et angle de roulis du châssis
• Élévation de la haveuse intégrale

PRS

• Position avancée du soutènement de toit
• Position de chaque poussard
• Inclinaison et angle de roulis de chaque soutènement
• Inclinaison et angle de roulis de chaque soutènement pour la base

AFC

• Utilisation d'énergie et partage de la charge
• Contrôle de la tension des chaînes de AFC et BSL
• Utilisation TTT/VFD
• Statut du concasseur et BSL
• Statut de la section de transporteur de queue

Visualisation des données

Une interface facile d'emploi permet d'obtenir des vues personnalisées du système pour longue taille quel que soit l'angle. L'outil visualisateur donne la possibilité de choisir des points de données spécifiques sur des équipements clés et de les afficher en temps réel. L'interface est customisable afin de satisfaire des besoins spécifiques de l'utilisateur. Les points de données sont codés de couleur selon leur fonction et ils peuvent être organisés sur le visualisateur. Les utilisateurs du système sont alors mieux informés pour prendre des décisions, ce qui améliore la productivité générale du système.

Personnalisation complète de l'équipement

L'outil visualisateur de longue taille utilise les mêmes données de modélisation CAD que celles qui ont été utilisées pour concevoir et fabriquer votre équipement pour obtenir une duplication totale de l'équipement utilisé dans votre mine. Ceci permet aux opérateurs de se familiariser rapidement avec les composants clés et l'exploitation par longue taille.

Outil de formation

La visualisation de l'exploitation par longue taille permet aussi aux compagnies minières de fournir une formation aux opérateurs dans un milieu sûr duquel ils peuvent visualiser en 3D (même en version agrandie) tout l'équipement et leurs futures conditions de travail. Ainsi, les stagiaires sont exposés aux complexités de l'utilisation des divers systèmes sans impact sur la productivité ni dommages de l'équipement. Les stagiaires sont alors mieux préparés à prendre des décisions dans un environnement opérationnel.

Capacité d'enregistrement et de lecture

Il est possible avec ce système de visualisation d'enregistrer et de lire en 3D afin que les opérateurs puissent étudier et analyser des données historiques pour améliorer la productivité et mieux identifier les pratiques. Cette caractéristique permet à l'utilisateur de sélectionner une plage d'heures et de dates de lecture.

Interface/compatibilité avec la détection de proximité

Le système de visualisation de longue taille est entièrement compatible avec notre système de détection de proximité de longue taille ce qui permet aux utilisateurs de non seulement voir l'équipement en fonctionnement mais aussi de voir l'emplacement des opérateurs.

Points forts de Payload 2

• Optimise le chargement des camions en évitant les surcharges
• Réduit la maintenance et les dommages structurels de la pelle et des camions dus aux surcharges
• Réduit les risques de déversement de matériaux coûteux et dangereux sur les routes de transport
• Économise du temps de production grâce à l’étalonnage automatique
• Regroupe toutes les informations dans une seule interface intégrée
• Utilise un système de secours qui permet d’estimer la charge même en cas de défaillance de la cellule principale

Aidez vos opérateurs de pelles à atteindre systématiquement le poids cible de chargement

Payload 2 est un système haute précision de surveillance en temps réel de la charge utile du godet qui aide vos opérateurs à optimiser le chargement des camions en évitant les surcharges. Chaque camion a un poids cible de chargement idéal qui minimise le coût et maximise le profit. Les camions surchargés requièrent davantage de maintenance, usent les pneus plus rapidement, consomment plus de carburant, génèrent des risques de déversements et peuvent même voir leur chargement refusé. À l’inverse, les camions insuffisamment chargés réduisent sensiblement la productivité. En mettant à niveau vos pelles avec Payload 2, vos opérateurs ont accès à la fois à la charge utile du godet et à celle du camion en temps réel (habituellement, écart de 5 % ou moins). Lorsque votre opérateur atteint la charge cible à chaque fois, vous maximisez la productivité tout en réduisant les risques de dommages structurels dus aux surcharges.

Suivi des informations clés de production

Payload 2 fournit à l’opérateur et au système de contrôle de l’intégrité à distance bien plus que le poids actuel de matériau. Le logiciel fournit également les informations suivantes :

• Charge utile actuelle/précédente du godet
• Charges utiles du godet indexées
• Temps de chargement actuel du camion
• Écart actuel par rapport à la cible
• Charge actuelle accumulée du camion
• Temps de cycle actuel
• Angle d’orientation
• Total de tonnes par quart de travail
• Tonnes par heure d’exploitation et par quart de travail
• Temps moyen de chargement du camion par quart de travail
• Moyenne des tonnes chargées par quart de travail
• Temps de cycle moyen par quart de travail

Intégration au système de contrôle de l’intégrité à distance

Pour renforcer votre capacité à optimiser les chargements et à gérer vos ressources, Payload 2 peut être intégré au système de contrôle de l’intégrité à distance (RHM) de Komatsu.

Disponible comme mise à jour sur les pelles électriques P&H avec la version actualisée du système de commande Centurion et de série sur toutes les pelles 4800XPC. Remarque : une vérification du système est effectuée sur toutes les pelles de chantier qui doivent être rénovées afin de vérifier la compatibilité.

Points forts du système de gestion à distance de la santé PreVail:

• Donne des informations sur la santé et le rendement de l'engin, au bon moment et de façon efficace
• Reconnaît les schémas familiers et les écarts des limites de contrôle normales
• Fait le lien entre ce qui se passe et ce qui s’est passé auparavant
• Vous permet d’identifier et de prendre les mesures adéquates au bon moment pour augmenter l’utilisation, l’efficacité et la production de l’actif

Vue d’ensemble

L’industrie minière fait preuve de beaucoup d’innovation dans sa quête d’une plus grande efficacité et d’une plus grande sécurité. Et votre équipement P&H joue un rôle clé dans cette quête. Garder l’équipement en bon état de marche tout en maintenant des niveaux de productivité et de fiabilité élevés est un facteur clé pour conserver un bon contrôle des coûts et soutenir la croissance des bénéfices. 

La technologie de gestion à distance de la santé (RHM) PreVail donne à vos équipes d’exploitation et d’entretien des informations sur la santé et le rendement de l'engin, au bon moment et de façon efficace. Cette connaissance permet à vos équipes de mettre l’accent sur l’optimisation de la production et d’appliquer des stratégies de maintenance centrée sur la fiabilité. Le résultat est une vision axée sur des niveaux de fiabilité, de productivité et de rentabilité plus grands 

Surveillance des indicateurs essentiels

Le système PreVail RHM surveille, 24h/24, 7j/7 les facteurs clés de santé de l'engin qui pourraient causer des interruptions coûteuses ou des coupures instantanées et tardives, incluant :

• L’alimentation principale fournie par le câble de dragage à haute tension
• Les données thermiques des roulements du moteur
• L’analytique des freins
• La tension sur la courroie à godets de la pelle en butte la tension de courroie sur la fixation du dispositif de guidage de godet

Rapports et tableaux de bord

Le système RHM PreVail se base sur une puissante capacité de communication, de commande et de contrôle du système de commande électrique de l’équipement, transformant les données en des connaissances plus détaillées, y compris les tableaux de bord avec indicateur de rendement clé (IRC), outils d’analyse graphique, modélisation prédictive et outils de transmission des données. Les informations de productivité et de fiabilité incluent :

• La productivité du parc de véhicules (état, utilisation) : Vous permet d’identifier l’équipement dont le rendement est inférieur à la limite optimale pour prendre une mesure corrective
• Analyse de l’utilisation : indique les unités opérationnelles, non opérationnelles ou retirées pour cause de panne
• Analyse du temps moyen entre les arrêts : fournit des points de référence quant à la fiabilité afin d’identifier les unités qui nécessitent une disponibilité accrue
• Analyse de la répartition du temps de fonctionnement : révèle l’équipement dont les heures d’exécution sont les plus faibles pour prendre une mesure corrective conduisant à une disponibilité plus élevée
• Indisponibilité filtrée/analyse des sous-systèmes : identifie les pannes et les systèmes qui nécessitent une mesure corrective conduisant à une disponibilité plus élevée
• Liste d’indisponibilité filtrée : fournit une analyse des pannes en utilisant des paramètres tels que les pannes parent-enfant par gravité ou les pannes liées à l’opérateur pour détecter plus rapidement la cause d’origine et améliorer le temps de disponibilité
• Analyse des avertissements du système : suggère des schémas en mettant en évidence les modes de pannes potentielles
• Gestion des alertes : accélère la communication des alertes de défaut selon leur gravité pour une intervention plus rapide, la résolution du problème et un temps de fonctionnement accru
• Répartition de la charge (total de la charge, charge utile moyenne, total de sous-charge, et total de la surcharge) : identifie les opérateurs qui peuvent tirer profit des ajustements apportés aux techniques d’exploitation
• Performance du temps de cycle (temps de cycle moyen, temps de creusage, temps de rotation, temps en position groupée, et angle de rotation) : augmente la productivité en identifiant les besoins en matière de formation pour les opérateurs inexpérimentés
• Analyse des pratiques d’exploitation : montre des exemples et l’importance des calages du moteur, des vérins télescopiques et des impacts du balancement
• Visualisation de la consommation de carburant : met en corrélation l’avantage de la faible consommation de carburant de la chargeuse sur pneus avec le tonnage déplacé
• Analyse de la mobilité :  suit les tonnes par heure déplacées sur le pourcentage de temps en propulsion
• Récapitulatif détaillé du trou : fournit des détails sur ce qui s’est produit pendant le forage d’un trou pour mieux planifier et exécuter les plans de dynamitage, comme la profondeur finale, le temps de perçage et l’énergie spécifique
• Notifications d’alerte de dispositif mobile :  contient les renseignements complets sur le défaut, envoyé à votre dispositif de communication mobile afin de faire savoir plus rapidement qu’une défaillance s’est produite

Comment le système fonctionne

1. Le système RHM PreVail utilise des modules de surveillance de l’équipement basée sur la condition (CBEM) pour détecter les tendances des données du système qui dévient des limites de contrôle normales.
2. Lorsque l’analyse et la collecte des données en temps réel révèlent une anomalie des données du système, le modèle CBEM reconnaît ce développement et son impact potentiel sur la santé de l'engin. Il répond en envoyant une première notification instantanée (FSN) au bureau de soutien le plus proche. 
3. Notre personnel de pronostic et de surveillance de la santé agit dès la réception du FSN en contrôlant, interprétant et vérifiant le développement. Puis il émet un bon de travail pour lancer une mesure corrective. 

Nous fournissons un soutien technique à des centaines d'engins, contrôlés avec PreVail, en service à travers le monde. Par conséquent, les analystes des systèmes RHM PreVail sont en mesure d’utiliser cette base de connaissance substantielle et croissante pour détecter et analyser les problèmes plus rapidement et avec plus de précision. 

De plus, nous investissons dans un plus large réseau de centres de pronostic et de surveillance de la santé à travers le monde, ce qui nous permet de vous fournir une meilleure surveillance de l’engin, de façon plus fiable et pour plus de productivité.

Points forts de l’interface universelle pour pelle:

• Envoi et reçoit des données vers et depuis le logiciel de gestion de la mine
• Compatible avec les systèmes Modular^TM, Jigsaw^TM, et Wenco^TM

Vue d’ensemble

Notre interface universelle pour pelle fonctionne avec n’importe quelle pelle P&H équipée d’un système de commande électrique Centurion pour l’envoi et la réception des données avec le logiciel de gestion de la mine. L’interface est compatible avec les systèmes Modular^TM, Jigsaw^TM, et Wenco^TM.

L’interface offre les avantages suivants :

• Réduit les coûts de fonctionnement : intègre rapidement les informations nécessaires de la pelle, incluant le poids de la charge utile, dans le système de gestion de la mine favori du client
• Données d’exploitation améliorées : permet au personnel de production d’utiliser les informations de charge utile et de temps de cycle pour améliorer l’efficacité de l’opérateur et augmenter la productivité
• Indicateurs de rendement clés : incorpore les indicateurs de rendement clés dans le logiciel de gestion de la flotte pour une analyse et une prise de décision en temps réel

Les informations partagées incluent :

• Les données Centurion fournies à l’interface pour pelle
• Anomalies de la pelle
• Durées de cycle de chargement et charges utiles
• Début et fin de translation
• Les données de gestion de la mine fournies au système Centurion 
• Les renseignements sur le camion, incluant la capacité, le modèle/l’ID du camion, et le code matériel
• L’emplacement GPS
• Indicatifs de délai

Avec ces informations, la charge utile peut être configurée pour correspondre aux conditions de chargement spécifiques de la mine. 

L’interface universelle pour pelle est juste un exemple illustrant notre façon de travailler avec les fournisseurs de logiciel tiers pour vous aider à utiliser des outils qui vous permettent d’exploiter la mine plus efficacement et améliorer la productivité.